激光清洗技术
激光清洗作为一种绿色环保型清洗方法，被誉为“21 世纪最具潜力清洗技术”，由于激光清洗独特的加工优势，该技术在在轨道交通、航空航天、石油装备、矿山机械、建筑钢结构、变电站、核电等工业清洗领域有很大应用前景。山东省科学院激光研究所在山东省科技项目课题的支撑下，开展了多种对象的激光清洗技术研究，现已掌握激光清洗机理，建立了针对金属除锈脱漆、模具清洗等对象的激光清洗工艺数据库。 1）金属除锈 快速有效的去除金属表面及金属焊缝锈层。
精密光学影像测量系统
设备特点： (1)配置自主研发的双远心镜头，可消除段差焦距、畸变等问题，实现全尺寸精确测量； (2)配置高分辨率工业 CCD，超大景深，保证边缘部位测量数据的一致性； (3)自主研发的测量软件，实现高精度测量，可一键即可测量全部尺寸，大幅缩短测量时间； (4)产品随意摆放，只要产品进入测量视场内即可测量； (5)实现对测量结果进行 SPC 分析，可以一键输出检测报告。 设备指标： 1.测量视场：40mm*60mm 2.测量精度：5um 3.测量速度：8000 幅/小时 测量对象： 手机面板、五金件、冲压件、微型电路板、小型非标零件等。 测量元素： 长（宽）度、孔距、间距、圆弧、直（半）径、角度等 成熟度：市场化阶段
卡轴式车床
1、背景技术 在普通机床、数控机床上加工轴类零件时,卡盘是夹持工件的主要工具随着数控机床的迅速发展,在数控机床、尤其是车削中心上加工轴类零件,可以一次装夹完成粗、精以及钻、铣、攻等多道序,但是,目前轴类零件的夹持方式仍然釆用一端卡盘、一端顶尖的形式,这种方式有两种加工工艺:一是将工件在卡盘端的一端留出工艺夹头,一夹一顶进行加工,待完工后再切除工艺夹头;二是将工件两端分别打出中心孔,一夹一顶进行加工,待加工完成端后,再调头加工另一端。这两种加工工艺都存有弊端:前者费料费工；后者良费时间、损失零件精度。 2、发明内容 为了克服轴类零件加工工艺存在的弊端,本发明提供一种卡轴式车床,该车床具有双卡、双顶功能,顶尖始终支承着工件,通过一次或多次对轴类零件左端、右端夹持方式的自动切换,从而改变了轴类零件原有的加工工艺。 3、市场前景 本发明的有益效果是,通过改变轴类零件的加工工艺,缩短了加工时间，减少了材料的浪费,提高了零件的精度保持性。
可穿戴上肢外骨骼系统
该系统融合了生物、传感、信息融合、控制以及运动计算等关键技术，在为人类提供支撑、保护和辅助的同时，增强常人的力量、速度、负重和耐力等生理机能，进而辅助操作者完成以往无法完成的任务或工作。
矿井高精度光纤微震监测系统
本项目属于电子信息技术与矿山安全技术的交叉领域，可广泛应用于冲击地压、地表坍塌、顶板冒落、突水等矿山动力灾害的监测预警，也可用于矿山、隧道、硐室、大坝、边坡、高铁路基等工程稳定性监测预警。本项目取得如下创新成果： 1）研发了新型矿用钻孔式光纤光栅加速度传感器，采用窄线宽激光器波长自动跟踪解调技术，实现了对光纤微震信号高灵敏度、低成本解调。 2）研制了嵌入式 PTP 时钟同步系统，使得井下多个光纤微震监测分站实现同步数据采集，实现了井下多区域、多通道、分布式光纤微震监测。 3）采用中心化、行平衡预处理法和 Tikhonov 正则化组合优化算法，将震源定位精度提升至 10 米以内，可用于采掘工程尺度的高精度微震监测。本项目经山东省安监局和山东省科学院分别组织鉴定，整体技术达到国际先进水平。项目授权发明专利 5 项、其它知识产权 5 项。目前该成果已在莱矿、山东黄金、陕煤、同煤等能源集团，数十个重点煤矿和非煤矿山成功推广应用，取得了良好的经济和社会效益。目前，我国有 1 千余处大型煤矿和 8 千余座非煤地下矿山，其中 80%存在由岩体失稳诱发的动力灾害。据此推算，微震监测设备的市场容量近万套
煤矿井下探测巡检机器人
研发的多款煤矿井下探测巡检作业机器人，适用于井下回采工作面、回风巷、井筒、巷道等作业环境，具备自主移动、定位、图像采集、智能感知、预警、人机交互等功能，实现设备运行工况检测、设施状况诊断、变形检测、危险气体浓度与浓度分布、环境温度感知、通风参数采集等监测，具有较强的越障能力和环境适应力，同时可以配备多关节机械手实施井下遥控作业。