光纤温湿度监测系统

温湿度测量是目前工业领域重要检测参数之一。传统的电容或电阻式湿度传感器测量精度较高,但由于传感器本身的非绝缘性,传感器在进行湿度监测的同时又引入了新的安全隐患,无法满足石油、化工、武器炸药存储等强电磁干扰及易燃易爆等恶劣环境下的使用。光纤温湿度传感器以光纤布拉格光栅(FBG)作为敏感元件,在光栅表面涂覆一层改性聚酰亚胺湿敏薄膜,环境温湿度的变化导致 PI 湿敏材料吸水膨胀或收缩,引起 FBG 轴向应变,导致 FBG 中心波长发生漂移,通过测量 FBG 中心波长漂移实现对环境温湿度的监测。与电子传感器相比,光纤传感器本质绝缘,涂覆湿敏材料的光栅在封装之后其响应范围更宽、灵敏度更高;同时系统采用自适应温度补偿算法,避免温度的交叉干扰,提高了传感器的长期稳定性。更适于易燃易爆等恶劣环境下对温湿度的在线监测,具有极佳的市场应用价值。主要技术指标:

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光纤油井高温高压监测技术

光纤油井高温高压监测技术是采用光纤光栅和光纤 F-P 腔原理研制的 全光纤的井下温度压力监测技术,和传统的电子类传感器相比,具有耐高 温、耐腐蚀、长期稳定、数据实时等优点。实时在线的了解油气井井下的 温度压力信息,对于优化油生产工艺、指导采油生产具有重要的意义。 主要技术指标: (1)温度范围:-10~200℃ (2)温度测试精度:±0.2℃ (3)压力量程:0~103MPa(0~15000psi) (4)压力测试精度:±0.02MPa(±3psi) (5)压力分辨力:0.0007MPa(0.1psi)

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轨道交通接触网姿态检测类产品

接触网是轨道交通电气化铁路的供电系统,接触网的空间位置姿态的好坏直接决定着电力机车的受流质量,最终影响列车的运行速度和形成安全。据统计分析铁路行车事故中,70%的事故是由于接触网状态不良引起的,电力机车沿接触网高速滑行取流,保证所牵引的列车正常速度及保证安全供电,接触网和电力机车受电弓间有着紧密的联系,又在相对的高速滑行磨擦运动中完成输电和受电的任务。这种紧密的联系和相对的高速运动日夜存在从不间断,所以需要对接触网的姿态需要频繁的测量和维修。 1、静态测量仪器 该系统由数据采集、数据分析、数据网络传输三部分构成,使得数据管理在接触网工区、供电段、铁路局之间实现无缝连接,形成一个有机整体。数据采集部分采用激光无合作目标测距技术和光栅测角技术、传感信息融合技术、视频成像技术等。现场数据管理 APP 结合 B/S 架构的网络化数据分析软件实现了数据的智能化分析和数据共享,为铁路部门搭建接触网参数数字化管理平台,电气化铁路接触网架设及“状态修”提供完美的解决方案。 2、动态连续式测量小车 在静态测量仪的基础上,为进一步降低劳动强度和提高劳动效率,我们开发了动态连续式测量仪器,其采用了先进的机器

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核辐射环境下探测与作业机器人

通过引进国外核辐射探测技术与机器人辐射防护技术,研制了核辐射环境下探测与作业机器人,采用六轮车体设计,负载大,越障能力强,配备有双摄像系统,360 度远程监视,可靠长通讯距离(200 米以上)正常工作,自主探测核放射源方位,定位精度±5°,实时快速探测核辐射剂量。并配备有6 轴机械手进行灵活遥控作业。该机器人技术可广泛应用于核技术利用行业放射源探测与事故处置、核电站行业探测作业及核设施退役以及军方核生化反恐等领域

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滑芯送粉式 3D 打印机供粉装置

1、背景技术 采用不同的材料、或不同的成型工艺,3D 打印机的结构和原理也有所不同,逐层铺粉烧结成型、或逐层铺粉固化成型的 3D 打卬机,是目前结构较为成熟的 3D 打卬机之一,包括金属粉和非金属粉 3D 打印机,通常其主要结构由供粉装置、铺粉刮刀装置、活塞系统(包括活塞、导向问题、驱动装置、丝杆副、丝杠座、轴承等等)、收粉腔、烧结或固化装置、以及控制系统、冷却系统和气循环系统等构成;打印零件的步骤主要有三步,第一步:送粉;供粉装置将粉料送到铺粉刮刀装置的刮刀前面。第二步:铺粉;铺粉刮刀装置刮刀水平移动,将待用粉铺平。第三步:烧结(或固化);烧结(或固化)装置工作,将实用粉料烧结(或固化)。实际中,这三步是机器长时间重复循环的工作过程,在这过程中,任意环节出现问题,所打印的零件就会报废;当前公知的供粉、铺粉装冒结构复朵、占用空间大,效率低、还存有供粉不可等问题。 2、发明内容 为了解决现有 3D 打印机存在的上述问题,本发明提供一种提驱动式 3D打印机活系统,该系统颠覆了原有结构,将活寨驱动装置全部置于活塞上方,为活塞成型腾出了空间,使活塞的上限高度大幅度降低,在打印过程中观察、操作和

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机床及非标设备变速装置

1、项目基本情况 随着开关磁阻调速、变频调速和伺服调速等调速系统的迅速发展,些传统的机械变速装置已被逐步洶淘汰,开关磁阻调速、变频调速和伺服调速等调速系统,通过对调速马达的控制,可以使马达输出高速度、宽调速范围和较大的有功功率,基本上满足了大多数机械设备的动力要求。由于现有调速马达均存有低速状态下恒扭矩输出的弱点,对于既要高速度、宽调速范围,又要求低速状态下输出大扭矩的机器来说,仪靠调速马达就无能为力了,这制约了像机床这类机械的健康发展,从而影响了整个制造业的现代化。 2、核心技术及指标 项目设计的两个发明专利用不同的方式解决了一些机械同时需要高速度、宽调速范围和低速状态下输出大扭矩的问题,根据不同的使用场景, 可进行自主选择。 方式 1:提供一种离合式变速装置,该装置釆用背轮机构,使低速状态通过两级齿轮减速,以增大速比;高速状态采用输入轴与输出轴直接连接方式,以消除齿轮噪声,高速和低速的变换是通过对离合器实现的;当 A 离合器和 B离合器脱开时,C 离合器接合,此时,从输入轴输入的动力经过 C 离合器直接到输出轴,由输出轴把动力输出:当 A 离合器和 B 离合器接合时,C 离合器脱开

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