热声发电微系统技术源自中国科学院理化技术研究所热声团队二十余年来在热声技术领域的产学研深厚积累，进一步拓展了外燃系统、控制系统及变流系统的研发，丰富了热声发电技术的内涵和外延。热声发电微系统技术基于热声效应实现外部热能向电能的高效转换，是外燃式热机技术的最新技术前沿。外燃属性赋予了热声发电微系统技术的强大燃料适应性和环境适应性。模块化的设计可以高效利用低浓度可燃经济气体（如生物甲烷、煤层气、油田伴生气及灰氢等）实现清洁发电，从而在绿色能源开发、节能减排及“双碳”战略目标实现方面，具备广阔的应用前景与重价值。而闭式热力循环则使热声发电微系统技术能轻松应对高原、极低、海岛等不同环境，实现无衰减工作。目前，团队自主研发并生产了一系列热声发电核心部件及集成产品，其中包括 300We 便携式发电系统、1kW 和 1.5kW 热电联供装置，3.5kW 和 5kW 车载发电机等。这一系列的产品和技术全部为国内自主掌握，国内领先且在国际上有较强的竞争力。此外，还可提供相关的设计咨询、工程技术支持与制造服务
微小型混合工质节流制冷液氮机立足于小用量液氮供应的切实需求，利用普冷领域油润滑压缩机驱动的混合工质相变回热式液化技术，摆脱了现有微小型液氮机在效率、成本和可靠性等方面的局限性，具有高效、低成本、高可靠性的优势。目前已经成功研制出液氮产量分别 10~1000 L/day 的混合工质制冷液氮机，能够满足偏散小用量的液氮供应需求。
该系统首次采用“压缩机+小型制冷机高压节流液化”的方案，利用高压氢气自身压力能驱动节流制冷，分布式协同优化换热温区，实现小型氢液化器的高效运行。团队攻克了高压低温换热效率和冷量动态调控两大技术难题。通过采用多通道微结构设计及传热性能优化，成功解决了低温高压工况下小型高效换热器的设计与工艺难题，实现了换热效率的提升；面向液氢储罐内气体蒸发及实验随机性问题，通过压力管理等多种方式实现冷量动态调整。该设备在设计上完全无液氮预冷，同时采用撬装模块化设计，仅需配备电力与气源，就能实现液氢制备，可为液氢温区设备研发提供可靠的小批量液氢供应，适合中小型氢能实验室和研发机构使用，能有效改变国产液氢泵、阀门等涉氢部件缺乏液氢验证的现状。该设备还能支持科研机构和初创企业开展液氢应用创新，有助于催生无人机、便携电源等新兴市场。研究团队将持续推进小型氢液化器系列化产品（50-1000LPD）的研发工作，有望构建覆盖储能、轨道交通等多领域的小型液氢装备体系，为打造安全高效的氢能社会提供关键基础设施支撑。
工业生产中大量使用悬链线输送中小型工件，如工件的表面涂装、抛丸处理、烘干，汽车零件装配，车间物料输送，蜡模件的灌浆晾晒，牲畜屠宰等等，由于采用悬链线输送整个生产占地面积小、生产效率高，减少了车间工件的物流循环，提高了产品质量。目前国内外企业在悬链输送线上仍处于手工上、下工件的阶段，装卸工人的劳动强度大，生产效率低，涂装还会对人体造成污染。本成果是采用机器视觉识别工件和吊钩的形状和位置，机器人将工件悬挂到悬链线上，或从悬链线上卸下工件。 本项目采用机器视觉技术，对悬链吊钩、装卸工件的形状和所在位置进行自动识别并定位，然后机器人抓取工件，移动工作台将机器人与悬链线同步移动到预定位置，最后机器人将工件悬挂到吊钩上，或将工件从悬链线吊钩上卸下。项目已申请多项国家专利。
波纹板自动焊接机器人采用激光扫描方式进行焊缝追踪，通过调整焊枪位置和焊接状态，达到良好的焊接效果。焊接控制系统以运动控制器为核心，采用双激光器实时扫描波纹板形状变化，同时将形状数据传至运动控制器进行分析处理，伺服驱动系统接收到控制器控信号后实现各轴准确运动。数据传输稳定，实现实时焊缝追踪，实时焊接，提高了焊接效率和焊缝质量。
精铜的获得要通过对粗铜的电解，电解工艺中要求：将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板，具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。