随着航空航天、核电以及高铁运输等领域的飞速发展，复杂（高温、高压、腐蚀、辐射和高速运转）环境下钢材料缺陷检测和失效预防的需求日益突出，是当今国际无损检测研究领域共同面对的技术难题。山东省科学院激光研究所无损检测团队，在复杂环境下的无损检测技术研究方向经过多年深入研究，提出了一种混合式的激光-电磁超声检测技术，并从装备研制和检测方法两个层次取得了创新性成果。研制出多种型号的激光-电磁超声无损检测系统，该系统兼有激光超声技术和电磁超声的技术优点，特别适用于复杂环境下钢材料的缺陷检测、质量控制和失效评估，如高温连铸坯的在线检测以及铁路钢轨缺陷的动态高速检测等。
激光多种气体分析模块是新一代气体分析模块，可同时检测一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙炔和乙烯五种气体。该模块采用 RS-485 通信方式，留有进气口和出气口。本模块采用光谱吸收技术检测多种气体的浓度，具有测量精度高、响应时间短、不受环境中其他气体干扰、稳定性好、使用寿命长等优点。
针对一氧化碳气体高灵敏度检测及传感器件小型化的应用需求，基于可调谐激光吸收光谱技术，研发了新一代一氧化碳气体传感装置。该技术方案选取一氧化碳气体的特定吸收谱线，去除了环境中二氧化碳、氧气、水等气体的交叉干扰，能够对环境中的一氧化碳气体进行长期稳定在线监测。
激光清洗作为一种绿色环保型清洗方法，被誉为“21 世纪最具潜力清洗技术”，由于激光清洗独特的加工优势，该技术在在轨道交通、航空航天、石油装备、矿山机械、建筑钢结构、变电站、核电等工业清洗领域有很大应用前景。山东省科学院激光研究所在山东省科技项目课题的支撑下，开展了多种对象的激光清洗技术研究，现已掌握激光清洗机理，建立了针对金属除锈脱漆、模具清洗等对象的激光清洗工艺数据库。 1）金属除锈 快速有效的去除金属表面及金属焊缝锈层。
设备特点： (1)配置自主研发的双远心镜头，可消除段差焦距、畸变等问题，实现全尺寸精确测量； (2)配置高分辨率工业 CCD，超大景深，保证边缘部位测量数据的一致性； (3)自主研发的测量软件，实现高精度测量，可一键即可测量全部尺寸，大幅缩短测量时间； (4)产品随意摆放，只要产品进入测量视场内即可测量； (5)实现对测量结果进行 SPC 分析，可以一键输出检测报告。 设备指标： 1.测量视场：40mm*60mm 2.测量精度：5um 3.测量速度：8000 幅/小时 测量对象： 手机面板、五金件、冲压件、微型电路板、小型非标零件等。 测量元素： 长（宽）度、孔距、间距、圆弧、直（半）径、角度等 成熟度：市场化阶段
1、背景技术 在普通机床、数控机床上加工轴类零件时,卡盘是夹持工件的主要工具随着数控机床的迅速发展,在数控机床、尤其是车削中心上加工轴类零件,可以一次装夹完成粗、精以及钻、铣、攻等多道序,但是,目前轴类零件的夹持方式仍然釆用一端卡盘、一端顶尖的形式,这种方式有两种加工工艺:一是将工件在卡盘端的一端留出工艺夹头,一夹一顶进行加工,待完工后再切除工艺夹头;二是将工件两端分别打出中心孔,一夹一顶进行加工,待加工完成端后,再调头加工另一端。这两种加工工艺都存有弊端:前者费料费工；后者良费时间、损失零件精度。 2、发明内容 为了克服轴类零件加工工艺存在的弊端,本发明提供一种卡轴式车床,该车床具有双卡、双顶功能,顶尖始终支承着工件,通过一次或多次对轴类零件左端、右端夹持方式的自动切换,从而改变了轴类零件原有的加工工艺。 3、市场前景 本发明的有益效果是,通过改变轴类零件的加工工艺,缩短了加工时间，减少了材料的浪费,提高了零件的精度保持性。