聚合物驱是最有效的三采技术，但现有聚合物驱最大 的难点是要解决聚合物在高温高盐地质条件下的长期稳定性问 题以及聚合物水溶液的表观粘度和注入性之间的矛盾。目前，几 乎所有的产品都片面地追求聚合物水溶液的表观粘度，而忽视了 其他方面的性能，因此在实际应用中达不到预期的效果。理化所 针对高温高盐油藏的特点，通过分子结构设计，选用特定的功能 单体，并通过先进的技术控制单体在聚合物分子链上的微观序列 结构，先后研发了胜利油田二型及三型、河南油田二型及三型、 大庆油田三类油藏适用的耐温抗盐驱油聚丙烯酰胺干粉型产品， 均实现了工业生产，产品已广泛进入国内外市场。目前，最新一 代产品可应用于温度 85℃、矿化度 5 万、渗透率低于 50 毫达西 的油藏，可以满足大部分苛刻油藏的驱替要求。 针对不同的应用需求，我们还开发了多种型号的乳液型驱油聚丙 烯酰胺产品，同样实现了工业生产和销售，可与干粉型产品形成 互补。基于现有的技术基础，我们还具备针对特定油藏条件开发 定制型产品的能力。
1.研发了新型高效催化-阻聚体系，高效合成了衣康酸羚酸醋、衣康酸酥等系列高值精细化工产品，解决了原有工艺造成产品成本高的技术难题。 2.利用静态混合与连续塔式反应技术制备了(甲基)两烯酸型阳离子聚合单体，解决了原有工艺存在的生产过程易聚合、催化剂不稳定和不能循环回用等技术难题。
1.对生物质资源水热碳化生成炭材料的反应路径和产物结构组成进行了详细的分析，揭示木质纤维基炭材料的水热形成机制。 2.开拓生物质基炭新体系-构筑零维发光碳量子点，实现多色发光、磷光发射。
*通过对RT-培司反应机理及产物分离的深入研究，解决了副反应的控制以及催化剂的循环使用、回收、能量梯级利用等问题，使RT-培司生产技术突破了目前专利的封锁。 *该技术所达到的综合消耗水平为国内最低，产品质量处于一流水平。
1、开发了新型催化加氯工艺，使催化剂消耗降低了40%，在同行业中处于一流水平。 2、间苯二胺达到聚合级(99.98%)，邻苯二胺达到 99.8%以上纯度，对苯二胺达到 99%以上纯度。 3、硝化红水采用连续分解处理法去除硝基酚类物质，有效降低了三废排放，实现了苯二胺产品的高效绿色制备。
1.均热直回式流态化反应技术打破了国外在有机硅领域的技术封锁，推广应用17台套，年产值近百亿元; 2.环流式旋风分离系列专利技术使我国气固分离技术达到国际领先水平，推广应用1800余台套; 3.高效精馏洗涤技术实现工业含尘气超细颗粒的彻底去除，减排降耗效益显著，工业推广21台套。