美国页岩油气的成功开采对国际天然气市场及世界能源格局产生了重大影响，这也导致压裂用减阻剂的需求猛增，其中耐盐耐剪切型产品的占比超 80%。中国是世界上页岩气储量第一、页岩油储量第三的国家，加快推进页岩油气勘探开发对保障国家能源安全具有十分重要的意义。针对国内市场压裂用减阻剂缺乏高端产品的现状，理化所积极布局，成功研发出一系列高性能产品，耐盐达 25 万矿化度，返排水中减阻率大于 70%，高速剪切下 10 分钟减阻率衰减小于 4%，可以满足现有最苛刻条件的压裂施工需求，性能达到国际同类产品领先水平。目前相关技术已在多个企业实现量产，产品年出口量为 5000 吨/年。同时，该产品也在国内青海油田推广使用，是唯一能够使用高矿化度湖水压裂的产品。此外，团队具备针对不同油藏条件开发定制型产品的能力。
用于能量转换和传输的绝缘栅双极晶体管又称“IGBT ”电力电子功率器件广泛应用与在我国以高铁、水电站等 “新基建”七大领域中。随着其功率的不断提升 ，接近万瓦级，其热管理需求日益迫切。目前万瓦 级高功率模块散热器在全球市场上，美国、日本、台湾的企业在主流地位，技术分析表明，是否在其表面采用基于高发射率涂层的辐射冷却技术，是国产高功率散热器与国外产品的关键技术差异之一。本项目针对我国“新基建”领域中绝缘栅双极型晶体管（IGBT）在高集成度和高功率密度条件下的热管理难题，提出了一种创新的热管散热器表面涂层解决方案。通过在高功 IGBT 模块热管散热器表面涂覆高发射率涂层，强化辐射散热，并结合热管的高导热性，实现 IGBT 模块的热量通过热管导通到铝合金散热表面，通过辐射散热快速传输到外部环境中，最终实现 IGBT 换热效能提升率在 20%以上。 本项目研发的新型辐射冷却散热器已经在特高压输电、大马力动力机车以及乌东德水电站等重大工程上实现应用，为我国高功率电力电子器件热管理提供了基于辐射冷却的新途径。
研究的下肢运动康复训练机器人通过试验与设计实现了在康复训练中患者自主行走时康复训练机器人的自动前行、自动转弯以及防摔倒功能,并可减轻医护人员在康复训练中的工作量,实现了患者的主动康复训练.在研发过程中,所进行的一系列实际临床实验证明了该康复训练机器人具有可靠性高、安全性能好、易操作以及实用性强等创新特点,拥有很好的实际应用前景。
项目基本情况及核心技术介绍：IB 长距无损传输原型系统立足于“鳌山科技创新计划”及科教产超算互联网相关项目关键技术攻关工作。核心技术突破 InfiniBand 网络传输距离与传输带宽之间关系的局限及与现有运营商网络不兼容的局限。在 10Gbps 带宽链路上，无损传输距离至少 500km。面向大科学大规模低耦合协同计算、灾备、存算分离、大容量文件传输等应用场景，满足可编程、高带宽、低时延等业务需求。可用于构建多极异地高性能计算中心 InfiniBand 网络长距无损传输，实现异地协同计算及任务调度和全局数据共享流动，有效融合异地高性能计算中心资源，建设算力共享环境。目前该整体系统已初步通过了济南-青岛两地三中心互联测试，其中济南齐鲁软件园与济南超算科技园光纤距离大约 30km，济南齐鲁软件园与青岛海洋实验室光纤距离大约 500km。产业上下游情况及效益介绍：新基建加速落地的同时，“大数据热”也引发了人们对能耗过高、重复建设、过度建设的担忧，全国已有数据中心机架数量超 200 万个，接下来还需要投资建设数据中心。数据中心建设，必须要考量真实需求。兴建数据中心的需求，从一定程度上反映了地区经
1、项目基本情况 本项目是基于 IEC61131-3 标准开发，以主流开发语言梯形图编程语言为主要切入点，采用语言转换的形式将梯形图语言转译成 C 语言，形成编译型的 PLC，研究并实现简单便捷的拖拽式编程方法，研究并实现基于数据库的 PLC 快速构建技术，研究通用性强、扩展性强、移植性强的 PLC 集成开发环境，构建基于云化管理的编译型 PLC 系统体系。 2、核心技术及指标 （1）理论/方法/技术 核心技术：基于数据库技术的 PLC 快速构建技术 具体指标：支持 2 种以上的主流硬件架构 （2）系统/产品/设备/平台 核心技术：编译型 PLC；集成开发环境；工业协议中间件；运动控制模型及算法工具集；云化工业软件管理平台 具体指标：支持最快 500 微秒的数据刷新周期；支持梯形图主流编程语言，支持梯形图与 C 语言混合编程；支持不少于 3 种现场总线协议；提供支持机器人、机床运动的 8 类以上通用功能模块库；完成一套云化工业软件管理平台。 3、产业上下游情况介绍，项目效益分析 （1）PLC 上游：负责提供电子元器件、电力电子器件、钣金结构件等零部件，PLC 的上游零部件市场准入门槛较
1、项目基本情况 大型零件尺寸大、结构复杂，其加工精度非常重要，决定着现代高端装备精度、使用寿命及可靠性等。大型复杂零件加工精度检测，采用目前的检测理论和检测设备难度较大，实现实时、在线、全尺寸检测几无可能。以重卡桥壳为例，重卡桥壳形状复杂，面系、孔系、轴系呈空间交叉分布，加工精度检测困难；重卡桥壳加工需在线检测的精度参数众多，不仅包含多达 6 个轴颈的圆度、同轴度、跳动度的公差要求，同时还有 7～8个平面度、平行度和垂直度的公差要求，以及孔系、面系、轴系相互之间位置精度要求，目前市场测量设备完全不能胜任；重卡桥壳总体尺寸达 2米、重大 200-300 公斤，用传统设备实现精确快速在线测量几无可能；中国重汽重卡桥壳生产线按工序集中设计，整线节拍 4 分钟，目前市场上的设备及中国重汽在原生产线使用的测量方法均不能满足本项目自动化和生产节拍的要求，如不研制专用自动化测量系统，就会形成整线生产瓶颈，难于满足项目指南中的重卡桥壳生产节拍及产量要求。本项目所研发的技术设备，可测量重卡桥壳的加工精度，而且能够将测量的数据及时反馈给生产线，以根据误差分析实时调整工艺参数，是满足重卡桥壳生产加工质量的