高温熔渣余热回收
西安交通大学王树众教授团队聚焦冶金工业高温熔渣资源化与余热高效利用难题，研发高温熔渣余热回收成套技术。该项目摒弃传统高耗水、高污染的水淬工艺，采用干式离心粒化+移动床换热核心方案，实现高温熔渣显热回收率超80%，全程无水资源消耗、无硫化物等有害废气排放，处理后的熔渣还可作为高性能建筑材料实现100%资源化利用。团队已建成世界首套大型化工业示范装置，技术自主可控且达国际领先水平，为钢铁、冶金等高耗能行业绿色低碳转型提供了关键技术支撑。
基于压缩增焓的醇胺法碳捕集关键技术
醇胺法碳捕集是电厂、钢铁、水泥、化工行业等排放的低分压 CO2 烟气脱碳主流工艺， 本项目采用压缩增焓技术，运用全流程最优能量集成方法，实现不同品位等级能量间的梯级和循环利用，基于压缩增焓的热力学手段构建一种新型高效、低能耗醇胺法碳捕集系统，解决了传统醇胺大碳捕集存在吸收剂高效吸收与低能再生之间存在的结构性难题，捕集效率提高 10%，捕集能耗降低 30%以上，为钢铁、电力、水泥、化工等行业提供CCUS 低碳能源节约方案。
制冷技术研究、低温装备研制和非标低温物性测试服务
项目团队长期从事制冷技术的研究工作，并基于制冷机自主研制了用于材料力/电/热等物性测试的小型低温仪器，提供对外测试服务。也基于液氮/液氦等低温流体研制了高低温环境模拟、VOCs冷凝回收和食品速冻等中/大型低温装置。另外，也通过研究低温流体高效绝热和可靠密封等方法，研发出了液氢储运相关的各种低温阀门、储罐、低温管道和低温流量计等流体设备。
基于液态金属的高温钢渣余热回收
钢渣作为钢铁行业的主要固体废弃物，我国年均排放量超 1.6 亿吨，拥有大量的高品位热能（占钢铁行业废热的 35%），推进其余热高效回收对提高资源利用效率、改善环境、促进行业实现绿色低碳转型具有重要意义。液态金属具有超宽液态温区、高传热能力、低挥发性、高安全性等优势，可高效解决钢渣高温余热回收行业的痛点问题。 技术思路之一如上图所示，采用铋基液态金属作为传热工质，与辊压破碎-有压热焖技术进行耦合，采用离心粒化加液态金属取热的组合工艺取代辊压破碎，同时与水进行换热制备蒸汽，以此为钢渣降温同时减少烟尘产生，彻底杜绝爆炸问题发生。在节能减排和资源再利用方面具有明显优势，有效转化高温钢渣中的余热为可用能源，提高能源利用率，减少环境污染。创新点在于通过耦合液态金属高效传热技术和辊压破碎-有压热焖技术，解决了传统技术难以回收钢渣高温段余热的痛点；利用液态金属液相温区宽（汽化上限高）、无爆炸风险，解决了传统技术的安全痛点。当前已成功完成实验室级验证装置研制及测试工作，验证了利用液态金属回收高温段余热的可行性。
高浓度有机废液深度浓缩与低温微波快速脱水干化技术
本成果针对轻工行业（如发酵废醪液等）、化工行业（含盐高浓度有机 废液等）形成的有机高浓度废液传统资源化过程能耗高、VOCs 排放量大等额 外难题，开发了高浓高黏稠有机废液深度浓缩与低温微波快速脱水干化技术 和成套装备，通过脱水干燥，产品含水率小于 4%、不添加化学药剂，无含恶 臭 VOCs 的脱水烟气产生，实现了含硫、含氮、含盐黏稠废液资源化率 100%， 深度浓缩蒸汽消耗比现有行业使用的结晶蒸汽能耗节省 50%以上。 以年产生 45%浓缩黏稠废渣 10000 吨的企业为例，可以建成万吨级/年高 浓高黏稠有机废渣深度浓缩与低温微波快速脱水干化成套装备生产线，以发 酵废液资源化为例，每吨产品的价值可达 1000-1500 元，可形成 1000-1500 万元/年的直接产品。通过本技术的全面产业化，有望实现全产业废液的综合 利用。最大的优点，整个加工过程低温脱水干燥，密闭工艺，不产生恶臭异 味，对企业的可持续发展具有积极的作用。
固体废弃物处理与处置技术
随着我国经济的快速发展，固体废弃物排放量也越来越大，给环境健康造成了极大的威胁，而环境问题又会制约经济的发展。因此，要想实现环境与经济的协调发展，针对固体废弃物，就必须有行之有效的处理与处置技术。本成果根据市政污泥、河流底泥、飞灰的处理与处置技术的需求，以及山东省科学院新材料研究所自身的学科优势，开展了环境友好材料的研究，对丰富固体废弃物处理与处置技术方法具有重要的意义。本成果研制的低成本、环保型市政污泥调理剂，使污泥的含水率由 80%左右降至 50%以下，改善了污泥机械脱水性能，该技术及配套设备获 2016 年山东省科学院科技进步二等奖；研发的河流底泥重金属固化剂在固化重金属的同时，对有机污染物进行络合包敷，突破了传统的对重金属的单一固化，是该技术领域的重大创新；研发的飞灰螯合剂，不但可以起到脱酸的效果，也使飞灰浸出液中铅、镍浸出浓度超过 GB 16889-2008 标准要求（铅超标13.28 倍，镍超标 1.42 倍）。