装配式再生混凝土叠合板
2016 年 3 月 5 日，李克强总理《政府工作报告》提出“大力发展装配式和钢结构建筑”，住建部发布的《建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划》提出到 2020 年，城镇新建建筑中绿色建材应用比例超过 40%，装配式建筑比例不低于 15%。此外《山东省建筑业“十三五”规划纲要（2016-2020 年）》指出加大可再生资源建筑应用，大力推广装配式建筑，加大政策支持力度。由此看见，再生混凝土的应用和装配式建筑受到国家和山东省政府的大力支持和强力推广。
基于减震耗能的全装配式钢结构建筑体系
国务院 2016 年《关于大力发展装配式建筑的指导意见》中提出，大力发展装配式建筑，力争到 2025 年实现装配式建筑占比 30%的目标，市场份额约 12473 亿元。目前市场应用的主体是装配式混凝土结构，装配率较低（35%），要实现装配率 50%以上技术方案不可行。装配式钢结构是天然的装配式建筑，也是 2019 年住建部重点支持的装配式结构类型，可轻松实现装配率 90%以上，实现生产工业化、施工安装标准化，易于拆卸，缩短工期。然而，目前国内缺乏一套完整的全装配式钢结构建筑产品及统一、可执行的行业标准。
钛酸铝陶瓷
钛酸铝（Al2TiO5）具有熔点高和热膨胀系数低的优点，是制作抗高温热震部件的首选材料，在许多领域有重要应用，如低压铸造中的升液管及浇口套、发动机排气管、汽车尾气过滤器载体、高温催化剂载体、特种坩埚等。但钛酸铝又存在两大缺点：一是晶胞三个方向的热膨胀系数各向异性，冷却过程中会产生内应力而形成微裂纹，导致机械强度降低；二是钛酸铝晶体在 900～1280℃范围（主要发生在此温度区间）内会部分或全部分解成刚玉和金红石，使陶瓷体破坏。这两个缺点使得钛酸铝的性能下降，使用寿命短。此外，传统的钛酸铝陶瓷生产过程能耗高、效率低，致使成本高企。因此，改善陶瓷热震性能、降低生产能耗、提高产生效率是当前钛酸铝陶瓷生产企业亟需攻关的难题。
高纯氮化硅纳米陶瓷粉的合成制备新技术
氮化硅陶瓷是一种六方晶体结构的无机非金属强共价键化合物，有两种同素异构体，α-氮化硅和 β-氮化硅。其中，α 相是亚稳态的低温相，β 相是稳定的高温相，一般认为 α-氮化硅在 1 400～1600 ℃时发生不可逆相变，转变为 β-氮化硅。因为其 N 原子和 Si 原子的结合力很强，氮化硅具有优良的力学性能，如：强度高，韧性好，稳定性好，化学性能稳定，绝缘性好，硬度高等优点，已被广泛应用于高温发动机、高速切削等多个领域。由于氮化硅是一种强共价键化合物，共价键程度为 70％ ，在烧结过程中，体扩散系数不到 10-7，因此氮化硅的烧结较为困难，往往需要较高的烧结温度，甚至还需要在高压条件下烧结，既浪费了资源，又增加了成本。为降低烧结温度，提高烧结活性，就需要高纯、超细的氮化硅粉体。氮化硅粉体的制备方法有很多，总体可分为 3 大类：固相反应法、液相反应法、气相反应法。其中，固相反应法可分为直接氮化法、碳热还原法、自蔓延法等；液相反应法可分为热分解法、溶胶-凝胶法等；气相反应法可分为高温气相反应法（CVD）、激光气相反应法（LICVD）、等离子体气相反应法（PCVD）等。
锌基合金的微结构与性能控制技术
锌基合金（如锌-铝、锌-铜系）在汽车、五金、模具、电子元器件、机械、镀层防腐等领域应用较广，通常采用铸造、焊接、塑性成形或 3D 打印等工艺方法进行生产。 本项目依据不同体系锌基合金的材料学原理，采用熔体处理与固态处理生产工艺技术，从根本上控制或改变不同体系锌基合金的凝固过程和微观组织，以改善和提高合金的各种性能，适应于铸造、焊接或塑性加工的工艺要求及各种力学性能要求。
新能源发电一体化解决方案和产品
我国有丰富的太阳能资源，推广利用的前景十分广阔。同时，据粗略估计，我国建筑能耗占我国总能耗的 27％，有着巨大的节能空间。专家表示，让建筑和太阳能融合起来的太阳能建筑一体化将成为今后发展的重要方向。太阳能建筑一体化，现阶段主要有两种体现形式： 1.光热建筑一体化，现阶段大量服务于群众日常生活的太阳能热水器、采暖器等，便是将太阳能转化为热能再加以利用。统计数据显示，2009 年全国太阳能热水器和热水系统总保有量达到 1.45 亿平方米。按普通煤的市场价格来计算，相当于节省了 225 亿元；按商业用电的市场平均价格来计算，相当于节省了 560 亿元。同时 1.45 亿平方米的集热面积，一年可减排二氧化碳 4451 万吨。 2.光伏建筑一体化，即将太阳能光伏产品集成到建筑上，充分利用建筑外表面，安装多种光伏发电产品，所产生的电能或供自身使用或并网输送。2009年，我国新增了160兆瓦以上的光伏系统安装容量，累计安装超过 300 兆瓦。与 2008 年 40 兆瓦光伏系统安装量相比，2009年新增安装量增长了4倍。随着我国对可再生能源的重视，“太阳能屋顶计划”和“金太阳”工程的实施，2010