本项目针对高速数码印刷机搭载的四色水性墨水。数 码印刷与传统印刷相比，具有支持个性化定制与可变数据印刷， 无需制版即可实现小批量快速生产，显著缩短打样周期并降低短 版印刷成本，支持多材质适应性，从纸张、塑料到纺织品等柔性 承印物均可兼容等优势。 在数码印刷的核心耗材体系中，墨水性能直接决定印刷品质。当 前主流墨水类型包括水性、溶剂型和 UV 固化三种。其中，水性 喷墨墨水以水为主要溶剂，通过纳米级分散工艺与功能性助剂复 配，成为绿色印刷趋势下的优选方案。其核心优势显著：环保。 不含挥发性有机化合物（VOCs），符合欧盟 REACH 法规及国内绿 色印刷标准，生产与使用过程无刺激性气味，从核心耗材源头降 低印刷领域的 VOC 排放；颜料型墨水经特殊工艺处理后，干燥速 度快且防水耐光，耐候性可达 3-5 年不褪色；此外，水性墨水 与数码印刷设备的兼容性极强，支持按需供墨模式，材料利用率 提升至 95% 以上，显著降低生产损耗，为包装印刷、广告喷绘、 个性化文创等领域提供高效、环保、经济的一站式解决方案。
CLBO 晶体是一种新兴的具有优良深紫外非线性特性 的晶体材料，在紫外波段具有优异的非线性光学性质，非常适合 用来产生 266nm 和 193nm 的激光。主要应用于半导体检测、生物 医学等领域。大口径的 CLBO 晶体器件还可用于我国的大科学装 置 OPCPA 超短超强激光系统,推动相关激光技术发展。 目前，晶体中心研发出抗潮解 CLBO 晶体生长工艺及无水加 工工艺，进行了 266nm 连续波激光输出实验，激光功率达到了 1.378W，稳定输出超过 1000 个小时，完全满足实用化需求。大 尺寸 CLBO 晶体正在加速研制中，2024 年已成功生长出 852 克的 CLBO 晶体，获取了 30mm×30mm×3.7mm 尺寸的无缺陷晶体器件， 已交付用户进行激光实验。 后续研究工作重点是进一步降低晶体吸收系数，提高晶体损伤阈 值，实现 10 瓦级 266nm 和 40W 级 355nm 激光输出，以及进行相 关的工程化研究。
微波驱动的化学催化过程为化学反应提供了一种独特 的、选择性的非平衡态反应系统，近年来受到广泛关注和研究。 相较传统加热方法，微波可诱导离子的振动运动和分子的旋转运 动，并可增加单个原子和分子的动能，最终在原子尺度上产生温 度梯度。得益于该种选择性、快速加热和非平衡场特性，微波能 量能够实现向特定催化位点的定向传输，强化期望的反应路径并 弱化副反应的发生，增强目标产物选择性，有利于促进绿色化学 工业的发展。而这种高效的微波反应系统无法通过基于加热介质 （例如蒸汽和电加热器）界面传热的传统加热方法实现。同时微 波独特的加热方式可充分保障加热效率，热能利用高，无接触污 染，设备占地小，可显著降低能量消耗，具有节能、环保和高效 优势。 重点围绕微波驱动催化，分别开展废旧聚烯烃/聚酯塑料化学回 收、工业废盐资源化开发、农林废弃生物质化学回收和乙醇转化 制乙烯等研究工作，最近几年均取得显著进展，形成从理论创新 到关键核心技术突破直至产品应用。在 Nature Communications, Advanced Material 等国际学术期刊上发表论文 9 篇，申请中国发 明专利 14 项。
长链内烯烃（C₁₄-C₂₀）因其分子中 C=C 双键位于碳 链内部，形成独特的分子结构，具有超疏水、超亲油等独特理化 性质，是造纸施胶剂、石油钻井液、工业润滑油、表面活性剂及 医药、农药等领域不可或缺的核心中间体。当前全球内烯烃生产 技术被海外企业垄断，我国完全依赖进口，严重制约相关产业发 展。 团队历经十余年技术攻关，成功开发出具有自主知识产权的异构 化催化剂。创新性地采用热催化体系，通过特定的热催化机制， 以端烯烃为原料实现长链内烯烃的高效合成。相较于国外同类技 术，本工艺实现三大突破：催化剂具有高活性、高选择性和长寿 命（4000 小时以上）的特点，单程转化率≥97%；全过程实现零 废弃物排放，符合绿色化学标准。完成吨/釜间歇式烯烃异构中 试，成功研制国内首台年产 300 吨的烯烃异构化半连续反应装置。 与上下游企业合作形成"煤基合成气→高温费托合成→烯烃分离 →异构化反应→半环化加工"的全产业链技术方案。工艺完成实 验室向中试（吨级/釜）转化。
双极膜是一种特种离子膜，从微观结构来看，由阴层、 阳层和中间催化层构成，可视作 H +、OH—的离子发生器。在直流 电场和催化粒子的共同作用下，双极膜可将水分子高效、快速地 解离成 H +、OH—离子，从而实现某些特定的工艺目的，如高附加 值的有机酸碱的提纯制备、工业无机盐固废的资源化利用等。 本项目中采用复合法制备双极膜，即，制备一种具有高效催化效 果的纳米粒子，并利用其特有的聚合特性将现有成熟的阴离子膜、 阳离子膜复合，从而制备得到双极膜。 该复合法的优势在于—— 1. 直接从符合性能要求的阴、阳离子膜出发，省去了前端阴、 阳离子膜的合成制备过程； 2. 可针对不同物料体系，通过更换离子膜种类，可实现双极膜 性能的精准调控； 工艺过程简单，生产设备简单，利于规模化生产；