化工过程连续流智能制造技术
(1)研究流体传质传热机理,设计开发连续化生产温度控制方案实现高放热量、高速率稳定连续化生产。 (2)开发出适用于气、液、固三相反应体系的连续化反应装置,突破性解决生产时间冗长、产品质量波动大的瓶颈难题。
(1)研究流体传质传热机理,设计开发连续化生产温度控制方案实现高放热量、高速率稳定连续化生产。 (2)开发出适用于气、液、固三相反应体系的连续化反应装置,突破性解决生产时间冗长、产品质量波动大的瓶颈难题。
1.实现了修饰纤维素酶在离子液体体系,强碱体系NaOH/尿素体系,DES体系、超临界二氧化碳体系下对纤维素的高效均相酶解。 2.在离子液体体系下制备出高稳酸性微介孔分子筛;该催化剂催化木质素自氧化,高选择性地制备高蔡芦酸和高香草酸,便于后续分离纯化。
建筑能耗占据我国社会总能耗的 1/3 以上,暖通供暖空调能耗占建筑能耗的 60%以上。针对我国南方典型“低温高湿”气候环境的建筑供暖,化石能源锅炉存在高耗能、高碳排、高污染,空气源热泵会频繁结霜等问题。本项目成果开发了无霜型复合增焓能源塔热泵技术,解决了传统防冻溶液存在飘失较为严重、腐蚀性较强的问题,可向下拓展低温环境 5℃以上,再生能耗降低 50%以上,系统综合 COP 提高 15%以上,可在办公楼、居民楼、酒店、别墅等冷暖双供应用。技术成果在青岛、成都、上海等地得到规模化应用。
醇胺法碳捕集是电厂、钢铁、水泥、化工行业等排放的低分压 CO2 烟气脱碳主流工艺, 本项目采用压缩增焓技术,运用全流程最优能量集成方法,实现不同品位等级能量间的梯级和循环利用,基于压缩增焓的热力学手段构建一种新型高效、低能耗醇胺法碳捕集系统,解决了传统醇胺大碳捕集存在吸收剂高效吸收与低能再生之间存在的结构性难题,捕集效率提高 10%,捕集能耗降低 30%以上,为钢铁、电力、水泥、化工等行业提供CCUS 低碳能源节约方案。
中国科学院理化技术研究所张振涛团队通过十余年技术攻关,在二氧化碳物性、动力装备、集成工艺与智能控制方面取得重大突破,成功研发新型二氧化碳储能术。此研发成果转化成立博睿鼎能动力科技有限公司,作为全球二氧化碳综合利用全链条公司,专注于提供创新的二氧化碳储能技术解决方案,并为客户提供从设计到 运维的全方位服务。二氧化碳储能技术是以 CO2 作为储能工质的一种大规模长时物理储能技术,具有循环效率高(60%~75%)、储能密度大、充放电时间长、中低压运行(<7MPa)、运行寿命长(30-40 年)、度电成本低、契合 CCUS 和不受地理条件限制等特点,在新型储能中优势明显。 二氧化碳储能技术通过物理相变实现能量存储与释放,适配多元应用场景。在电力系统中,可适用于削峰填谷、高峰负荷调节、可再生能源消纳及工业余热回收等领域。针对钢铁、化工等高耗能产业,该系统可捕获高温余热并存储于循环体系,推动工业能源梯级利用。与太阳能热发电耦合时,超临界二氧化碳工质能提升光热-储能效率,降低发电成本。该技术还可与碳捕集封存(CCUS)结合,将捕获的二氧化碳作为储能介质,同步实现碳封存与灵活调能,适用于区域能源站、海