区域电网电压无功综合优化控制系统
该项目属电力系统降损节能技术领域,目的是提供一种集中优化,分布控制的区域电网电压无功优化控制系统。该系统克服了局部控制无法使全网达到优化,和集中式优化实时性、可靠性差的缺陷,基本思想是充分利用现有的站用补偿设备(电压无功控制装置 VQC),通过调度端后台优化算法进行优化与控制。该系统能够在保证电能质量、降低网损、提高配电网运行管理水平的基础上,提高优化速度,降低改造成本。
该项目属电力系统降损节能技术领域,目的是提供一种集中优化,分布控制的区域电网电压无功优化控制系统。该系统克服了局部控制无法使全网达到优化,和集中式优化实时性、可靠性差的缺陷,基本思想是充分利用现有的站用补偿设备(电压无功控制装置 VQC),通过调度端后台优化算法进行优化与控制。该系统能够在保证电能质量、降低网损、提高配电网运行管理水平的基础上,提高优化速度,降低改造成本。
太阳能作为一种新型的绿色能源,由于其具有分布广泛、可开发量大、发电过程简单、无噪声等诸多优势被日益重视。在太阳能的开发利用过程中光伏并网也随之诞生,但目前在光伏并网发电的过程中存在的主要问题如光伏发电对光照的依赖性大,电网无法对光伏并网逆变器进行统一有效的管控等。与不受控的光伏并网变流器相比,虚拟同步发电机通过引入储能系统,并配合以相应的控制策略,将虚拟旋转量引入分布式发电单元,从而使得分布式发电单元在电网暂态过程中可以具有虚拟同步发电机特性,具有以下优点:为电网稳定性做出贡献,提高大电网对大规模分布式发电单元的接纳性。控制策略是基于电压控制的电压源变换器,而不是通常目前所采用的电流控制型变换
面临严峻的电力谐波污染问题,有源电力滤波器是提高电能质量最有效的工具。有源电力滤波器,是采用现代电力电子技术和基于高速 DSP 器件的数字信号处理技术制成的新型电力谐波治理专用设备。有源电力滤波器相当于一个谐波电流发生器,它跟踪谐波源电流中的谐波分量,产生与之等幅反相的谐波电流,从而抵消谐波源产生的谐波电流。有源电力滤波器由指令电流运算电路和补偿电流发生电路两个主要部分组成。指令电流运算电路实时监视线路中的电流,并将模拟电流信号转换为数字信号,送入高速数字信号处理器(DSP)对信号进行处理,将谐波与基波分离,得到指令电流,并通过电流跟踪控制电路和驱动电路,以脉宽调制(PWM) 信号形式向补偿电流发生电路送出驱动脉冲,驱动 IGBT 或 IPM 功率模块,生成与谐波电流幅值相等、极性相反的补偿电流注入电网,对谐波电流进行补偿或抵消,主动消除电力谐波,从而实现对电力谐波的动态、快速、彻底治理。有源电力滤波器还可以根据需要提供基波无功补偿电流,实现动态无功补偿,改善电网的功率因数。本产品采用更先进的饱和切换控制策略,能够比普通的有源电力滤波器以更快的速度运行,补偿谐波次数更高,能耗更小,可靠
锌基合金(如锌-铝、锌-铜系)在汽车、五金、模具、电子元器件、机械、镀层防腐等领域应用较广,通常采用铸造、焊接、塑性成形或 3D 打印等工艺方法进行生产。 本项目依据不同体系锌基合金的材料学原理,采用熔体处理与固态处理生产工艺技术,从根本上控制或改变不同体系锌基合金的凝固过程和微观组织,以改善和提高合金的各种性能,适应于铸造、焊接或塑性加工的工艺要求及各种力学性能要求。
氮化硅陶瓷是一种六方晶体结构的无机非金属强共价键化合物,有两种同素异构体,α-氮化硅和 β-氮化硅。其中,α 相是亚稳态的低温相,β 相是稳定的高温相,一般认为 α-氮化硅在 1 400~1600 ℃时发生不可逆相变,转变为 β-氮化硅。因为其 N 原子和 Si 原子的结合力很强,氮化硅具有优良的力学性能,如:强度高,韧性好,稳定性好,化学性能稳定,绝缘性好,硬度高等优点,已被广泛应用于高温发动机、高速切削等多个领域。由于氮化硅是一种强共价键化合物,共价键程度为 70% ,在烧结过程中,体扩散系数不到 10-7,因此氮化硅的烧结较为困难,往往需要较高的烧结温度,甚至还需要在高压条件下烧结,既浪费了资源,又增加了成本。为降低烧结温度,提高烧结活性,就需要高纯、超细的氮化硅粉体。氮化硅粉体的制备方法有很多,总体可分为 3 大类:固相反应法、液相反应法、气相反应法。其中,固相反应法可分为直接氮化法、碳热还原法、自蔓延法等;液相反应法可分为热分解法、溶胶-凝胶法等;气相反应法可分为高温气相反应法(CVD)、激光气相反应法(LICVD)、等离子体气相反应法(PCVD)等。
钛酸铝(Al2TiO5)具有熔点高和热膨胀系数低的优点,是制作抗高温热震部件的首选材料,在许多领域有重要应用,如低压铸造中的升液管及浇口套、发动机排气管、汽车尾气过滤器载体、高温催化剂载体、特种坩埚等。但钛酸铝又存在两大缺点:一是晶胞三个方向的热膨胀系数各向异性,冷却过程中会产生内应力而形成微裂纹,导致机械强度降低;二是钛酸铝晶体在 900~1280℃范围(主要发生在此温度区间)内会部分或全部分解成刚玉和金红石,使陶瓷体破坏。这两个缺点使得钛酸铝的性能下降,使用寿命短。此外,传统的钛酸铝陶瓷生产过程能耗高、效率低,致使成本高企。因此,改善陶瓷热震性能、降低生产能耗、提高产生效率是当前钛酸铝陶瓷生产企业亟需攻关的难题。