自适应无线组网录波装置

WRPL-001 分布式无线波形记录分析仪是在市面上现有的产品基础上,基于虚拟仪器的概念开发出的新一代波形记录分析仪。记录仪集数据采集、记录、计算、分析处理及图形、表格的打印输出于一体,体积小、重量轻、操作简便、功能完善。特别针对发电厂的电机及其励磁系统的试验数据进行处理,可按国标分析计算得出励磁系统的各项技术、性能指标。此外还可进行假同期试验、开关动作试验、电动机启动试验以及高压试验,继电保护试验,继电器校核试验等。 适用于发电厂、变电站、实验室的调试、检修试验的动态录波及静态数据记录。基于分布式数据采集的理念,设备与设备之间采用 Wi-Fi(WirelessFidelity)方式通讯,设备与设备自适应连接无需人工干预,方便多设备同步采集。采集设备控制采用笔记本、Android、iPhone 和 iPad 等移动设备方便用户查询录波数据、查看当前装置的采集实时信息和给定装置参数等操作。灵活的图形处理能力可以对所记录的波形曲线进行各种缩放、拖动、漫游、裁取变化量及跟踪显示所有波形曲线各时刻的对应值;具有交流量有效值、有功、无功、初始稳态值、峰值、终了稳态值、超调量、调节时间、上升时间、

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铜阳极板定量浇铸系统项目

精铜的获得要通过对粗铜的电解,电解工艺中要求:将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板,具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。

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波纹板焊接机器人产品

波纹板自动焊接机器人采用激光扫描方式进行焊缝追踪,通过调整焊枪位置和焊接状态,达到良好的焊接效果。焊接控制系统以运动控制器为核心,采用双激光器实时扫描波纹板形状变化,同时将形状数据传至运动控制器进行分析处理,伺服驱动系统接收到控制器控信号后实现各轴准确运动。数据传输稳定,实现实时焊缝追踪,实时焊接,提高了焊接效率和焊缝质量。

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悬链线上工件装卸机器人

工业生产中大量使用悬链线输送中小型工件,如工件的表面涂装、抛丸处理、烘干,汽车零件装配,车间物料输送,蜡模件的灌浆晾晒,牲畜屠宰等等,由于采用悬链线输送整个生产占地面积小、生产效率高,减少了车间工件的物流循环,提高了产品质量。目前国内外企业在悬链输送线上仍处于手工上、下工件的阶段,装卸工人的劳动强度大,生产效率低,涂装还会对人体造成污染。本成果是采用机器视觉识别工件和吊钩的形状和位置,机器人将工件悬挂到悬链线上,或从悬链线上卸下工件。 本项目采用机器视觉技术,对悬链吊钩、装卸工件的形状和所在位置进行自动识别并定位,然后机器人抓取工件,移动工作台将机器人与悬链线同步移动到预定位置,最后机器人将工件悬挂到吊钩上,或将工件从悬链线吊钩上卸下。项目已申请多项国家专利。

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工业设计服务

工业设计服务团队主要致力于企业原创性产品研发设计、现有产品改良设计、企业品牌规划设计、创意产业园区规划设计等。精于将品牌战略和商业策略转化为产品设计概念,通过产品原创设计为企业量身打造品牌形象,以帮助企业和产品突破技术壁垒实现设计创新,赢得市场竞争并实现品牌价值的持续化积累。并可根据合作方需求,即时与清华大学、山东大学、山东工艺美院、山东师范大学等高校专家机动组成协同创新团队,进行国家级、省部级等重大创新项目的联合申报、战略型合作。

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基于压电效应的钢球冷镦成形在线监测系统

钢球主要用于轴承,阀门,丝杠传动,磨机粉碎、抛光等,是机械、汽车行业,以及军工、航空航天工业的必不可少的零件。冷镦作为钢球加工的第一道工序,其成形缺陷成为质量隐患和次品源头。系统以钢球冷镦机为研发应用对象,研究其冷墩成球中锻压设备的冷镦力变化过程,采用基于信号分析的过程监测理论,针对冷镦过程进行数据分析处理,建立冷镦载荷特征与质量指标的对应规律,对其成形质量和设备状态进行实时监测。该装置已成功顺达钢球冷镦设备有限公司推广试用,成为实现钢球墩压成形的有效解决方案。金属压力加工的冲击力动态监测记录装置获得国家实用新型专利。

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