聚羟基脂肪酸酯(PHA)是广泛存在于微生物体内的一类高分子生物聚酯，是许多微生物在碳源丰富而氮、磷等缺乏条件下合成的胞内碳源或能源储存物质。PHA 与传统的以石油为原料合成的塑料如聚乙烯、聚丙烯等有相似的材料学性质，但可用以可再生的能源合成，并且可以完全降解进入自然界的生态循环，因此被认为是一种“绿色塑料”，可以替代不可降解的传统塑料，而且具有诸如生物可降解性、生物相容性、光学性、压电性、气体相隔性等许多优秀性能，可应用于如生物降解性包装材料、组织工程材料、缓释材料以及电化学材料等方面。
在啤酒生产过程中，每生产 1000 吨啤酒，就会产生 100-115 吨废酵母。酵母细胞的细胞壁中含有 25%-35%的酵母多糖，主要为葡聚糖和甘露聚糖。葡聚糖具有抗肿瘤、增强机体免疫力、抗菌抗病毒等功能，因其高度的粘性、持水性和热稳定性等优点，在食品、医药、化妆品等行业中广泛应用。甘露聚糖位于细胞壁最外层，具有抗辐射、抗肿瘤、降低胆固醇含量的作用。海藻糖分布在酵母细胞质中，对生物体和生物大分子有良好的非特异性保护作用，在食品、化妆品和医药等方面有一定的应用。本项目利用啤酒酵母为原料， 采用酶-碱法对啤酒酵母进行破壁处理，结合离心、超滤、脱蛋白获得同步生产酵母葡聚糖、甘露聚糖和海藻糖的生产工艺。利用此工艺可同步获得酵母葡聚糖、甘露聚糖和海藻糖产品，碱用量减少到 1.12%，葡聚糖、甘露聚糖和海藻糖提取率提高到 14.17%、11.80%、8.81%，葡聚糖、甘露聚糖制备时间缩短到 2.5h，葡聚糖、甘露聚糖和海藻糖纯度提高到 89%、92%、98.4%。利用该工艺缩短了制备时间，提高了提取率，酵母多糖的纯度得到了提高。为废酵母泥的深加工提供了一条可行之路，提高了啤酒酵母的附加值。
玉米是世界上三大粮食作物之一，在我国玉米产量达到了 1.1 亿吨以上，约占世界总产量的 22%，居世界第三位。现阶段玉米加工主要用于生产淀粉，湿法生产玉米淀粉过程中的主要副产物是玉米黄粉，我国玉米黄粉的年产量在 84 万吨以上。玉米黄粉含有 60%以上的蛋白质。玉米黄粉中蛋白质主要为醇溶蛋白，由于其具有特殊的气味和色泽，口感粗糙，严重缺乏 Lys 和 Trp 等必需氨基酸，不适合作为食物直接被人体利用。但是其支链氨基酸（亮氨酸、异亮氨酸和缬氨酸）的含量高于芳香族氨基酸（苯丙氨酸、酪氨酸和色氨酸）的量，是制备高 F 值寡肽的理想原料。本项目以玉米黄粉为原料，采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶三种酶复合水解玉米黄粉，通过单因素、响应面实验得到最佳水解条件，水解度达到了 29.52%。提高了水解效率；中试高 F 值寡肽平均得率为 6.73%。利用该工艺缩短了制备时间，提高了制备效率，F 值得到了提高。因此，本项目对促进农产品的深加工，提高农产品附加值，促进农村种植业的持续发展均有重要意义。我国玉米产量很大，如果对玉米产淀粉后的副产物 CGM 进行二次开发，变废为宝，增加农产品加工的附加值
“萃百草之精华，共杜康之神韵”——济南大学生物科学与技术学院通过对中医古方中 解酒秘方的筛选、提炼，再融入现代生物高科技萃取及益生菌发酵技术，打造出一种能够有 效提高人体内乙醇脱氢酶、乙醛脱氢酶活性，对酒精所致的肝损伤具有恢复作用的产品—— “好客饮”解酒饮品，从而为东北亚普遍存在的“亚裔红脸病”（Asia flush）人士带来福音。
项目系统的研究与评价了海参加工副产物营养、活性物质及药理学活性；突破了海参加工副产物活性物质规模化制备关键技术，集成创新了海参加工副产物活性物质高效提取设备；对海参加工副产物来源的活性物质进行了高值化设计，开发了功能食品，建立了企业标准；研制了 holotoxinA1、Cladoloside B 标准样品，为建立了海参加工副产物产品质量标准体系奠定了物质基础。 具有以下技术创新： 1、全面研究与分析了海参加工副产物资源的营养及活性物质组成。 2、突破了海参加工副产物活性物质规模化制备关键技术，集成创新了海参加工副产物活性物质高效提取设备，建立了海参加工副产物高值化利用关键技术体系。 3、对海参加工副产物资源进行了高值化研究与设计，研制了系列功能食品，建立了企业标准，研制了 holotoxinA1、Cladoloside B 标准样品，为建立海参加工副产物产品质量标准体系奠定了物质基础。
近年来，随着啤酒工业的迅猛发展，啤酒市场竞争越来越激烈。作为啤酒生产企业，要在市场竞争中立于不败之地，研究如何提高啤酒质量而又能降低啤酒酿造成本一直是广大啤酒科技工作者们所关心的重要课题。2007 年以来，麦芽价格一路飙升，直接影响着啤酒生产企业的利润空间。如何在不影响酿造质量的前提下，提高料的使用量成为控制成本的一条重要途径。为此，我们经过 3 年多的时间，对使用 100 %的大麦酿造啤酒饮料进行了大胆的尝试，经过小试、中试以及大生产的实验证明，结果令人非常满意。 技术特点： 能最大程度地节约原料成本，减少二氧化碳排放量、减轻对环境造成的压力。1 个产能为 10 万千升的啤酒厂，若全部用大麦来代替麦芽，每年最大可节省 1880 万人民币，每年最多可减少 3,000 吨的二氧化碳排放量。能全面提升品牌效应，满足消费者新、奇、特的心理需求，减少其他饮料品牌的压力。 应用范围： 主要应用于啤酒企业生产 100 %大麦啤酒饮料。 投资概算： 对啤酒企业而言，不需要另外投资；对饮料行业而言，视规模不同，投资在 20-3000 万元不等。 推广潜力及前景分析： 经过 3 年多的周密调研，发现该