透明玻璃瓶及其灌装生产线缺陷检测系统
医用输液生产有严格规范的加工和检测流程，每道工序都需要有其特定的质量检测监控指标。为了提高检测效率和自动化水平，我们开发了一套在线视觉检测系统，完善和提高原有的检测方式。
档案扫描件自动矫正系统
纸质档案的数字化涉及到纸质档案的图像采集、电子档案的高清化处理等问题。在利用扫描仪对于纸质档案的图像采集过程中，不可避免会出现扫描件的扭曲、倾斜、变形等许多问题，甚至许多陈旧档案本身就是破损模糊的，显然利用人工方式进行修复工作是一项极具挑战性的工程。
破碎单面图像快速拼接系统
对于破碎图像，如何快速、准确、高效地拼接复原是一项挑战性工作，在司法物证还原、文物修复等方面有广泛应用。
基于图像分析的轮胎缺陷检测系统
轮胎缺陷会极大降低其正常性能，减少其使用年限，甚至可能导致严重交通事故，因此轮胎缺陷的准确检测对于交通安全具有重要意义。
不良视频分析和检测系统
电视和网络视频中经常出现暴力、色情、恐怖和血腥等严重影响未成年人身心健康成长的不良视频信息。为了防止在无人监管情况下未成年人观看这些不良视频，提出了一种有效的不良视频检测方法，能够实现不良视频的有效检测
一种焊管检测装置及利用该装置进行质量检测的方法
1、项目基本情况 一种焊管检测装置及利用该装置进行质量检测的方法可用于检测焊管在高速运动时高频焊接的实时状况及预警，可以避免人工检测时的视觉盲区、疲劳和损伤，降低员工的劳动强度和安全风险，提高焊管焊接的检测客观性、焊接效率和成品率，具有重要实际意义和应用价值。焊管焊缝实时检测系统采用先进机器视觉成像及人工智能数据分析技术，实时监测高速运动中焊管的焊接质量，提取焊接点的各项特征，包括熔合线的形态和宽度检测、焊缝热影响区形状检测、金属流线形态检测等，结合计算机软硬件系统集成、通信及预警保护系统，保障焊管焊接的安全快速可靠高效地运行。 2、核心技术指标 检测分辨率不低于 5mm*5mm,焊管直径大于 200mm。 3、产业上下游情况 采用基于机器视觉控制系统方案，采用自主研发 PLC 控制系统及视觉检测算法，可提高焊管检测准确率，减少人工检测错误率和漏检率。 4、技术转化所需条件 根据应用实际情况协商。