水体中磷的去除和回收是废水处理关注的一大核心问题。长期以来，传统的化学沉淀法以其稳定的效果得到广泛应用，但同时也存在处理成本较高、泥水分离困难、污泥量较大等缺陷。导致上述缺陷的根本原因，是为了提高除磷率，在化学沉淀法中投加了大量混凝药剂，形成的晶体颗粒沉降性差，难于固液分离。本项目基于原电池原理及电化学反应动力学原理，通过优选电极材料，充分利用阴阳极电位差实现金属离子电解反应，继而与磷酸根结合形成结晶沉淀；优化结晶颗粒沉淀动力学条件，实现高效固液分离，在此基础上完成实验验证、工艺集成与技术开发，取得下述关键成果：（1）通过构建电化学强化牺牲阳极磷回收模型，确定电流密度、停留时间等运行参数与出水磷浓度的相关关系，为工艺及自控设计提供理论依据；（2）通过构建结晶颗粒沉降模型，确定工艺控制条件，优化磷酸盐晶体颗粒成长过程，从而改善磷酸盐晶体沉降性能；（3）集成电化学强化牺牲阳极——诱导结晶除磷工艺，优化固液分离设计，从而提高工艺表面负荷。
高效结晶水质软化工艺关键技术力学原理优化结晶条件，通过构建晶体成长动力学关系优化控制晶体成长过程，在上述理论基础上完成了实验验证、工艺集成与技术开发，取得了下述关键成果：（1）针对碳酸钙与氢氧化镁的结晶条件差异，优化了药剂投加条件与混合条件；（2）依据晶体成长速率与工艺控制条件的相关关系，通过改善工艺运行条件，优化工艺运行参数，有效增大了晶体颗粒粒径，从而改善晶体沉降性能及污泥脱水性能；（3）通过构建结晶体拥挤沉降动力学模型，进行了颗粒固液分离优化设计，大幅度提高了工艺表面负荷。
随着“海上丝绸之路”经济带建设的推进，也为了更好的融入“一带一路”发展战略，在全国海洋线长度达到 3024.4 公里的山东省，海上现代化工程数量会越来越多，规模将更大。具有承载力高、沉降量小且均匀的桩基，将在海洋建设的平台基础类型中成为首选。针对海洋基础平台中的桩基工程建设，其挑战主要来源于两大方面，一是海洋地质体特殊，传统的钢筋混凝土桩体结构在以海洋为典型代表的恶劣服役环境下，其内置的钢筋会因为海水、海雾中氯离子的不断侵入而加速锈蚀，使得结构过早地面临耐久性不足的问题，故需要尽快开发适用于高腐蚀海洋环境下的新型桩身材料为国家海洋发展贡献新鲜血液；二是海洋环境下，在某些重要的工程中波浪力、风力、地震力和撞击力等水平荷载已成为设计中的控制因素，桩基的水平承载力和位移计算也成为了建筑物设计的重要内容之一。然而，水平荷载作用下桩基的设计与计算，我国现有桩基规范、公路桥涵地基与基础设计规范等均只纳入了 K 法和 m 法，K 法和 m 法均假定地基为弹性体，本质上都属于线弹性地基反力法。而水平承载桩的受力性状是桩土非线性相互作用的过程，因此，相对于桩的竖向承载特性研究，桩在水平荷载作用下承载效应
WRPL-001 分布式无线波形记录分析仪是在市面上现有的产品基础上，基于虚拟仪器的概念开发出的新一代波形记录分析仪。记录仪集数据采集、记录、计算、分析处理及图形、表格的打印输出于一体，体积小、重量轻、操作简便、功能完善。特别针对发电厂的电机及其励磁系统的试验数据进行处理，可按国标分析计算得出励磁系统的各项技术、性能指标。此外还可进行假同期试验、开关动作试验、电动机启动试验以及高压试验，继电保护试验，继电器校核试验等。 适用于发电厂、变电站、实验室的调试、检修试验的动态录波及静态数据记录。基于分布式数据采集的理念，设备与设备之间采用 Wi-Fi(WirelessFidelity)方式通讯，设备与设备自适应连接无需人工干预，方便多设备同步采集。采集设备控制采用笔记本、Android、iPhone 和 iPad 等移动设备方便用户查询录波数据、查看当前装置的采集实时信息和给定装置参数等操作。灵活的图形处理能力可以对所记录的波形曲线进行各种缩放、拖动、漫游、裁取变化量及跟踪显示所有波形曲线各时刻的对应值；具有交流量有效值、有功、无功、初始稳态值、峰值、终了稳态值、超调量、调节时间、上升时间、
精铜的获得要通过对粗铜的电解，电解工艺中要求：将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板，具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。
波纹板自动焊接机器人采用激光扫描方式进行焊缝追踪，通过调整焊枪位置和焊接状态，达到良好的焊接效果。焊接控制系统以运动控制器为核心，采用双激光器实时扫描波纹板形状变化，同时将形状数据传至运动控制器进行分析处理，伺服驱动系统接收到控制器控信号后实现各轴准确运动。数据传输稳定，实现实时焊缝追踪，实时焊接，提高了焊接效率和焊缝质量。