塑形热成形技术与装备
设备及技术特点： 1、钢板加热后冲压成形，模内淬火，件抗拉伸强度高于 1500Mpa。2、位置和压力控制算法，控制回弹，成形精度高、性能好。 3、占地小，除生产节拍外，性能优于传统生产线。 4、上下料机器人、加热炉、压机、模具及冷却机构一应俱全。 5、箱式加热炉，加热过程稳定，防止保护气氛和热量流失
生物制造过程智能化关键技术与装备
1、项目基本情况 成果完成单位 20 多年来在生物传感器领域的持续研发和应用，已成功开发了多种生物传感器，其中葡萄糖传感器、谷氨酸传感器、乳酸传感器、传感器可用于生物发酵过程检测，并形成了 SBA 和 SGD 两大系列分析仪器产品，是国内唯一实现生物传感器工业化生产的研究机构。尤其在离线生物传感器的工业化应用领域处在国内领先地位，生物传感器在生物发酵行业的应用潜力，已经获得国内外业界认可。研发的生产过程生化参数的传感器在线检测与控制装备，解决了发酵行业长期存在的技术瓶颈问题，填补了国内空白，为生物制造企业生产过程的信息化、自动化、智能化提供了先进的技术支撑。 2、核心技术及指标 研发的生物制造过程新型生化参数传感器，突破了在线检测与控制技术，实现了生物制造工业现场多参数在线感知和基于专家系统的智能控制，并在规模化生物制造产业应用，形成了生物传感器、在线监测控制装备和生物发酵行业智能化系统解决方案。 3、产业上下游情况介绍，项目效益分析 山东是发酵工业大省，氨基酸、柠檬酸、黄原胶、衣康酸、淀粉糖、功能糖、酶制剂等产业规模居国内首位，在国际上也占有重要的位置。经过几十年的发展，我省发酵工业
伸缩式卡盘
1、背景技术 在普通机床、数控机床上加工轴类零件时,卡盘是夹持工件的主要工具随着数控机床的迅速发展,在数控机床、尤其是车削中心上加工轴类零件,可以一次装夹完成粗、精以及钻、铣、攻等多道序,但是,目前轴类零件的夹持方式仍然釆用一端卡盘、一端顶尖的形式,这种方式有两种加工工艺:一是将工件在卡盘端的一端留出工艺夹头,一夹一顶进行加工,待完工后再切除工艺夹头;二是将工件两端分别打出中心孔,一夹一顶进行加工,待加工完成端后,再调头加工另一端。这两种加工工艺都存有弊端:前者费料费工；后者良费时间、损失零件精度。 2、发明内容 为了克服轴类零件加工工艺存在的弊端,本发明提供一种伸縮式卡盘,该卡盘主要用于双头车床、车削中心以及专用机床上;本卡盘具有夹卡、顶尖和仲缩功能,通过一对卡盘可以自动切换轴类零件两端的夹、顶方式,从而改变了轴类零件的加工工艺。本发明采取的技术方案是:卡盘座固装在机床主轴上,顶尖置于卡盘前端的中心位置,拉杆的尾部从卡盘座的中心伸出与驱动卡盘的动力和连接;卡爪、滑动盘体以及与装配在滑动盘体上的一组件构成卡盘头,卡盘头套装在卡盘座、卡盘芯上,卡爪至少有两个或以上;当拉杆受外力推动向前移
全自动微流体驱动仪-全自动栓塞微球制备仪
微流体驱动和控制系统包括了注射泵、蠕动泵、活塞泵等，这些系统可保证毫升至升量级的流体控制，但在驱动和控制纳微升量级的流体时十分无力，往往会出现到达稳态需时长、反应滞后所导致的重复性差、出现脉冲效应等一系列问题，且无法连续运行。目前，市场上仍没有可用于微流体驱动和控制的成套设备。本设备基于电气工程及数控技术相结合,集成高分辨率活塞泵和精准的闭环控制，自组装研发了一套全自动微流体驱动系统来代替传统微流体控制装置。本设备可将最小流量控制在 0.01mL/h，可在微升~升量级对多通道微流体进行驱动和控制，实现对多通道微流体的精准和稳定流动，可通过手动或者图形界面对微流体进行控制及操作，具有精度高、响应速度快、操作简单等优点。本设备可广泛应用于微球制备、灌注、细胞体外培养与药物筛选、分析检测、微化学反应、流体力学研究等众多领域，具有广泛的应用和较大的市场潜力。栓塞微球是介入治疗中使用的栓塞材料，但目前我国栓塞微球产品及制备设备仍主要依赖进口，国内企业成功研发上市的产品很少。本团队进一步与微流控液滴技术相结合应用于栓塞微球的制造加工，实现智能纳微颗粒的连续、稳定的精准化控制制备，得到形状/尺寸均一
全自动激光超声扫描成像系统
该系统能够在工件中激励超声波，利用电磁超声传感器接收超声波，从而实 现激光超声的非接触式检测。基于互译原理，固定接收传感器，激励超声的 光斑轨迹则可以根据需求进行规划。具有非接触式、检测速度快、分辨率高、 可实现成像等特点。
喷墨打印金属复合结构制备可拉伸电路的方法
1、项目基本情况：本成果将油水界面反应与喷墨打印技术相结合，可快速大面积实现喷墨打印绿色制造高精度柔性可拉伸电路的精细制备。同时，提出了一种复合结构制备与调控的方法，大大地提升了制备可拉伸材料的效率，是一种高性能材料制造的新方法。解决了因复合导电墨水为了达到良好的导电性与可拉伸性需要加入大量的粘弹性材料，而不能满足喷墨打印墨水的流变性能要求，在实际应用中难以实现可拉伸电路的精细制备的问题。对于灵活、快速、大面积的实现可拉伸电路的精细制备具有重要研究意义及应用价值。 2、核心技术及指标：本成果中实现可拉伸电路高精度喷墨打印制造方法的步骤包括：（1）喷墨打印构建图案化的油水界面体系；（2）油水界面水包油乳化层制备；（3）油水界面反应生成金属复合结构；（4）金属复合结构与可拉伸电路性能关系。本方法是利用还原性的液态弹性预聚物油性基底，导电前驱体水性墨水，构建油水反应喷墨打印体系，在形成的油水界面乳化层中进行界面反应，实现金属包裹弹性聚合物的复合结构，喷墨打印制备可拉伸电路。 实施喷墨打印绿色制造高精度柔性可拉伸电路方法的流程图如下所示：