磷腈类固体碱催化剂

一、项目基本情况 我们开发一种磷腈碱类催化剂,该催化剂可一步反应合成,生产过程 及其简单。催化剂碱性适中,对环硅氧烷 D3、D4 开环聚合,转化率 99% 以上,分子量根据投料可控制在 24.7~1130kg/mol,而且反应是在室温下反 应,无需高温等能源消耗,可以极大的节省能源,此外聚合时间根据投料 比从 10~120min,投料/起始剂比越低,所需时间越短,甚至在 10min 结束 反应。催化产物分子量大、时间段、转化率高、合成及其简单、加入乙酸 等之后即失活是本催化剂的重要特点。针对丙交酯也可以开环、环氧也可 以开环,相关内容还在进一步研究中。 二、核心技术及指标 环硅氧烷 D3:起始剂:催化剂为 100:1:1 时,反应 10min,转化 率>99%,分子量达到 24.7K;5000:1:5 时,60min,转化率>99%,分子量达 到 837K;10000:1:5,120min,转化率 90%,分子量达到 1130K。针对 D4,1000:1:1 时,60min,转化率>99%,分子量达到 269K。以上都是室温 下反应,催化效果极其优秀。 三、产业上下游情况介绍,项目效益

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  • 所处阶段中试
  • 成果来源高校院所
  • 所属单位齐鲁工业大学(山东省科学院)材料科学与工程学部
  • 所属城市山东

木质纤维素类生物质生物转化化学品(燃料乙醇)的关键技术 及产业化应用

1、项目基本情况 本成果属于新能源或绿色生物制造的应用范畴,主要针对农林剩余物、 农产品加工弃物以及工业废弃物等木质纤维素原料微生物转化液体燃料乙 醇,同时可联产微生物蛋白等饲用和食品添加物。可再生的木质纤维素生物 质能源化是应对全球范围内能源短缺、大气污染以及石化资源日益匮乏等问 题的重要路径,也是实现能源可持续发展的必经之路之一。以木质纤维素生 物质为原料的二代燃料乙醇是公认的替代石化基燃料的生物燃料之一,其具 有较低的碳排放。在木质纤维素生物质转化液体燃料过程中,木糖和阿拉伯 糖等五碳糖主要组分不能被传统乙醇发酵酿酒酵母转化,是制约原料转化的 瓶颈问题之一。另外,原料预处理过程中不可避免产生的弱酸类、弱醛类以 及酚类化合物等多种抑制物,也严重影响了发酵微生物的生长和底物转化效 率。针对上述两个关键瓶颈问题,我们构建了系列酿酒酵母工程菌株,实现 了木质纤维素原料中五碳糖和六碳糖的高效共利用,可耐受较低 pH 以及多 种较高浓度抑制物,在粗放培养条件下,对未脱毒的木质纤维素生物质水解 液的乙醇得率到达 88%以上,达到国际领先水平。 2、核心技术及指标 (1)己糖和戊糖高效共利用酿酒

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  • 所处阶段中试
  • 成果来源高校院所
  • 所属单位齐鲁工业大学生物工程学部
  • 所属城市山东

皮革专用高分子染料

制革过程使用的染料主要为酸性染料、直接染料和少量金属络合染料等,造成了成革的耐汗性、耐水洗性差,特别是不耐碱性洗涤剂洗涤;同时制革染色废水中含有大量染料,引起了巨大的环境问题。本产品为羧基化高分子染料,可使用金属鞣剂进行固定,从而有效提高染料吸收率,减少废水中的染料含量,解决成革色牢度低、耐洗性差等问题。 二、技术指标(或技术特点)、成熟程度 本产品为彩色水溶液,pH 值为 6~7,固含量 20%左右;常规用量20%~30%,染色末期使用 0.5%~1%的铬、铝等金属鞣剂固定。本产品安全、无毒,不含违禁化学品。本产品技术成熟,掌握实际生产工艺参数,可直接进行工业化生产。本产品生产条件较易满足,生产方便。 三、应用领域及市场前景 本产品可应用于制革、制裘等领域,具有广阔的市场前景。 四、投产条件、投资概算 生产本产品需普通可加热反应釜及配套设备等,生产条件易满足;新建企业视生产规模投资约需 50~100 万元。 五、推广前景分析预期经济效益 本产品技术成熟,性能优良,安全环保,可应用各种皮革。目前,市场上同类产品少,投资小,回报率高,投资当年即可实现盈利。

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  • 所处阶段中试
  • 成果来源高校院所
  • 所属单位齐鲁工业大学轻工科学与工程学院
  • 所属城市山东

轻质环保型绝热降噪气凝胶复合材料

纳米多孔气凝胶是当今全球最具应用潜力的一类绝热材料。相对于传统隔热保温材料而言,具有热导率极低、吸声效果好、密度低、比表面积大、耐老化、防火性能等级最高、对人体和环境无危害等突出优点,是新一代高效绝热材料。在保温、保冷及节能降耗等应用领域具有明显的优势,可广泛应用于海陆空武器装备、空天、石油化工等高端装备领域。自主研发的基于自生长纳米纤维的气凝胶复合材料,使气凝胶复合材料的抗压强度、高温稳定性、绝冷性能得到有效改善,已实现批量生产,生产技术和材料性能达到国际先进水平。 主要技术指标: 常温热导率小于 0.025W/(m•K),1200℃有氧条件下耐温 180min 以上,1500℃无氧条件下小于 0.3 W/(m•K);吸声系数<0.035(500 Hz-4000 Hz);密度<200kg/m3;压缩强度 0.2-7MPa;比表面积大于 200m2/g;亲疏水可调;建筑材料不燃性测试 A1 级;环保、高效绝热及保冷。

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  • 所处阶段中试
  • 成果来源高校院所
  • 所属单位山东省科学院新材料研究所
  • 所属城市山东

生物可降解水性聚氨酯涂料

聚氨酯在各个行业领域中发展迅速,聚氨酯涂料总使用量实现了自 0.17万~20 万 t 的突破式发展,聚氨酯涂料产量仅次于醇酸树脂漆涂料、丙烯酸树脂漆涂料以及酚醛树脂漆涂料,成为了涂料领域中的第四大品种,并且这一发展趋势延续至今,其产量以及使用范围仍然保持着非常快速的发展趋势。但是目前市面销售的聚氨酯及其涂料均不可降解。为了国家发展需求和市场需要,本课题组成功实现了生物可降解水性聚氨酯乳液的制备,该涂料乳液性能稳定,涂膜后力学性能强,拒水拒油,是下一代水性聚氨酯的发展的代表性产品。本成果寻求合作企业,共同实现产业化。

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  • 所处阶段中试
  • 成果来源高校院所
  • 所属单位齐鲁工业大学(山东省科学院)
  • 所属城市山东

适用于酸碱、高盐和强辐射等极端环境条件下的新型陶瓷太阳板研制技术

一、项目基本情况 开发投资低、成本低、可快速形成巨大产能,既能满足产生普通条件下的中低温热能应用,又能满足淡化海水苦咸水、处置酸碱和高盐废水、太阳能盐湖提锂、高海拔低纬度地区的强辐射等特殊条件下应用的全天候太阳能阳光集热材料,是能源可持续发展的必要需求。利用以我国产出量占全球 60℅以上的工业废弃物提钒尾渣制造钒钛黑瓷技术发明的新型陶瓷太阳板,该产品是全瓷产品,基体普通陶瓷,表面立体微孔钒钛黑瓷形成阳光陷阱;成本低、效率高、耐高温、全水介质、不结垢、生产使用零污染。普通陶瓷是成本最低、寿命最长的工程材料之一,钒钛黑瓷是成本最低、寿命最长的太阳能吸收材料。 二、核心技术及指标 陶瓷太阳板的技术源头是山东省科学院新材料研究所的技术团队于 80年代初原始创新发明的钒钛黑瓷技术,拥有自主知识产权,以我国产出量占全球 60℅以上的工业废弃物提钒尾渣制造钒钛黑瓷,获中美日英法德澳大利亚等 10 国发明专利证书。研究所在 2006 年发明陶瓷太阳板,2006-2021 年获中、日、澳大利亚 45 项发明专利。形成了从技术发源,到工艺研发、应用全链条的覆盖保护,各项技术均为世界原创发明。并完成了普通陶

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  • 所处阶段中试
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  • 所属单位齐鲁工业大学(山东省科学院)材料科学与工程学部
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