建筑能耗占据我国社会总能耗的 1/3 以上，暖通供暖空调能耗占建筑能耗的 60%以上。针对我国南方典型“低温高湿”气候环境的建筑供暖，化石能源锅炉存在高耗能、高碳排、高污染，空气源热泵会频繁结霜等问题。本项目成果开发了无霜型复合增焓能源塔热泵技术，解决了传统防冻溶液存在飘失较为严重、腐蚀性较强的问题，可向下拓展低温环境 5℃以上，再生能耗降低 50%以上，系统综合 COP 提高 15%以上，可在办公楼、居民楼、酒店、别墅等冷暖双供应用。技术成果在青岛、成都、上海等地得到规模化应用。
醇胺法碳捕集是电厂、钢铁、水泥、化工行业等排放的低分压 CO2 烟气脱碳主流工艺， 本项目采用压缩增焓技术，运用全流程最优能量集成方法，实现不同品位等级能量间的梯级和循环利用，基于压缩增焓的热力学手段构建一种新型高效、低能耗醇胺法碳捕集系统，解决了传统醇胺大碳捕集存在吸收剂高效吸收与低能再生之间存在的结构性难题，捕集效率提高 10%，捕集能耗降低 30%以上，为钢铁、电力、水泥、化工等行业提供CCUS 低碳能源节约方案。
中国科学院理化技术研究所张振涛团队通过十余年技术攻关，在二氧化碳物性、动力装备、集成工艺与智能控制方面取得重大突破，成功研发新型二氧化碳储能术。此研发成果转化成立博睿鼎能动力科技有限公司，作为全球二氧化碳综合利用全链条公司，专注于提供创新的二氧化碳储能技术解决方案，并为客户提供从设计到 运维的全方位服务。二氧化碳储能技术是以 CO2 作为储能工质的一种大规模长时物理储能技术，具有循环效率高（60%~75%）、储能密度大、充放电时间长、中低压运行（<7MPa）、运行寿命长（30-40 年）、度电成本低、契合 CCUS 和不受地理条件限制等特点，在新型储能中优势明显。 二氧化碳储能技术通过物理相变实现能量存储与释放，适配多元应用场景。在电力系统中，可适用于削峰填谷、高峰负荷调节、可再生能源消纳及工业余热回收等领域。针对钢铁、化工等高耗能产业，该系统可捕获高温余热并存储于循环体系，推动工业能源梯级利用。与太阳能热发电耦合时，超临界二氧化碳工质能提升光热-储能效率，降低发电成本。该技术还可与碳捕集封存（CCUS）结合，将捕获的二氧化碳作为储能介质，同步实现碳封存与灵活调能，适用于区域能源站、海
液态空气储能将电网无法直接消纳的无形的电能转化为有形的具有高能量密度的液态空气存储，在用电需求高峰时释放电能，可实现“削峰填谷”。相对于其他大规模长时储能技术，液态空气储能技术具有不受地理条件限制和常压储存的突出优势，是易于实现多能互补联供、应用场景灵活多元的前沿储能技术之一。除储电技术外，团队同时还致力于-190℃至室温，室温至1000℃的大规模高效蓄冷/储热技术的研发。
项目团队长期从事制冷技术的研究工作，并基于制冷机自主研制了用于材料力/电/热等物性测试的小型低温仪器，提供对外测试服务。也基于液氮/液氦等低温流体研制了高低温环境模拟、VOCs冷凝回收和食品速冻等中/大型低温装置。另外，也通过研究低温流体高效绝热和可靠密封等方法，研发出了液氢储运相关的各种低温阀门、储罐、低温管道和低温流量计等流体设备。
钢渣作为钢铁行业的主要固体废弃物，我国年均排放量超 1.6 亿吨，拥有大量的高品位热能（占钢铁行业废热的 35%），推进其余热高效回收对提高资源利用效率、改善环境、促进行业实现绿色低碳转型具有重要意义。液态金属具有超宽液态温区、高传热能力、低挥发性、高安全性等优势，可高效解决钢渣高温余热回收行业的痛点问题。 技术思路之一如上图所示，采用铋基液态金属作为传热工质，与辊压破碎-有压热焖技术进行耦合，采用离心粒化加液态金属取热的组合工艺取代辊压破碎，同时与水进行换热制备蒸汽，以此为钢渣降温同时减少烟尘产生，彻底杜绝爆炸问题发生。在节能减排和资源再利用方面具有明显优势，有效转化高温钢渣中的余热为可用能源，提高能源利用率，减少环境污染。创新点在于通过耦合液态金属高效传热技术和辊压破碎-有压热焖技术，解决了传统技术难以回收钢渣高温段余热的痛点；利用液态金属液相温区宽（汽化上限高）、无爆炸风险，解决了传统技术的安全痛点。当前已成功完成实验室级验证装置研制及测试工作，验证了利用液态金属回收高温段余热的可行性。