间苯二胺及间苯二酚成套工业化生产技术
1、开发了新型催化加氯工艺,使催化剂消耗降低了40%,在同行业中处于一流水平。 2、间苯二胺达到聚合级(99.98%),邻苯二胺达到 99.8%以上纯度,对苯二胺达到 99%以上纯度。 3、硝化红水采用连续分解处理法去除硝基酚类物质,有效降低了三废排放,实现了苯二胺产品的高效绿色制备。
1、开发了新型催化加氯工艺,使催化剂消耗降低了40%,在同行业中处于一流水平。 2、间苯二胺达到聚合级(99.98%),邻苯二胺达到 99.8%以上纯度,对苯二胺达到 99%以上纯度。 3、硝化红水采用连续分解处理法去除硝基酚类物质,有效降低了三废排放,实现了苯二胺产品的高效绿色制备。
*通过对RT-培司反应机理及产物分离的深入研究,解决了副反应的控制以及催化剂的循环使用、回收、能量梯级利用等问题,使RT-培司生产技术突破了目前专利的封锁。 *该技术所达到的综合消耗水平为国内最低,产品质量处于一流水平。
1.对生物质资源水热碳化生成炭材料的反应路径和产物结构组成进行了详细的分析,揭示木质纤维基炭材料的水热形成机制。 2.开拓生物质基炭新体系-构筑零维发光碳量子点,实现多色发光、磷光发射。
1.研发了新型高效催化-阻聚体系,高效合成了衣康酸羚酸醋、衣康酸酥等系列高值精细化工产品,解决了原有工艺造成产品成本高的技术难题。 2.利用静态混合与连续塔式反应技术制备了(甲基)两烯酸型阳离子聚合单体,解决了原有工艺存在的生产过程易聚合、催化剂不稳定和不能循环回用等技术难题。
1.实现了修饰纤维素酶在离子液体体系,强碱体系NaOH/尿素体系,DES体系、超临界二氧化碳体系下对纤维素的高效均相酶解。 2.在离子液体体系下制备出高稳酸性微介孔分子筛;该催化剂催化木质素自氧化,高选择性地制备高蔡芦酸和高香草酸,便于后续分离纯化。
(1)研究流体传质传热机理,设计开发连续化生产温度控制方案实现高放热量、高速率稳定连续化生产。 (2)开发出适用于气、液、固三相反应体系的连续化反应装置,突破性解决生产时间冗长、产品质量波动大的瓶颈难题。