针对农产品干燥操作品质差、能耗高、碳排放量大、自动化程度低等问题，以“机理-技术-装备-控制”为技术路线，开展农产品干燥过程可视化的 “细胞－物料－干燥器”多尺度多场“热-湿-力-质”协同耦合算法研究；采用多指标评价等方法研究保质干燥工艺，构建干燥典型参数-物料温度-物料品质之间的关联数据集；优化气流组织及系统能量流循环，探明不同工况下系统热力学特性，基于压缩增焓等技术开发低碳干燥技术与装备；基于关联数据集建立表征参数变化的实时感知体系，实现可对农产品干燥装备运行实时监测、故障诊断等功能，开发多元参数控制的精益控制策略。构建时空协同智能控制绿色干燥技术与装备体系，促进农业健康低碳发展。
航空航天领域：航空航天领域的关键铝合金、钛合金结构件残余应力的存在导致的尺寸稳定性问题已成为传统制造过程的一大瓶颈。深冷处理技术对残余应力具有显著的调控效果，从而提升关键零部件的尺寸稳定系，因此，深冷处理技术在航空航天及 JG 领域有着广泛的应用前景。工业机器人：工业机器人是智能制造的核心，而高精密减速器是实现机器人操作过程精密控制的基础。其中减速器柔轮、刚轮主轴等零部件的精密性、稳定性、长寿命对减速器性能有重要的影响。团队前期研发了“嫦娥三号”定向天线驱动机构用谐波传动减速器关键部件的核心深冷处理工艺，推动了我国高端减速器的国产化，打破了国外的技术垄断。为此，深冷处理技术在机器人减速器方面的具有广阔的应用前景。数控加工领域：硬质合金刀具是工业制造的“牙齿”，属于机械制造领域的消耗品，用量巨大，其性能好坏直接影响到机械加工的质量和制造成本投入。目前国内的硬质合金刀具寿命已发展到瓶颈阶段，其他相关技术已难以实现突破。而深冷处理对硬质合金刀具的寿命提升能够起到明的提升效果，为硬质合金刀具寿命提升提供了新的技术途径。此外，数控机床、纺织机械、精密模具等行业均对深冷处理技术有不同程度的需求。该
低温绝缘材料聚焦特殊使役环境应用要求，如低温（液氦温度-269℃）、强磁场（＞10T）、强电场（＞30kV）、射线辐照（中子、伽马射线）等，通过自主研发和技术创新，开发出具有耐低温、高强度、高韧性、耐高压、耐高能辐照等特性的多系列特种树脂基材料，广泛应用于 MRI 磁体、聚变超导磁体、航天运载器、超临界储氢罐、轻量化复合材料、高压电气绝缘等重要领域。与国外竞品相比，性能优异，无毒无害，技术壁垒高，全国产化。