二氧化碳储能技术

中国科学院理化技术研究所张振涛团队通过十余年技术攻关,在二氧化碳物性、动力装备、集成工艺与智能控制方面取得重大突破,成功研发新型二氧化碳储能术。此研发成果转化成立博睿鼎能动力科技有限公司,作为全球二氧化碳综合利用全链条公司,专注于提供创新的二氧化碳储能技术解决方案,并为客户提供从设计到 运维的全方位服务。二氧化碳储能技术是以 CO2 作为储能工质的一种大规模长时物理储能技术,具有循环效率高(60%~75%)、储能密度大、充放电时间长、中低压运行(<7MPa)、运行寿命长(30-40 年)、度电成本低、契合 CCUS 和不受地理条件限制等特点,在新型储能中优势明显。 二氧化碳储能技术通过物理相变实现能量存储与释放,适配多元应用场景。在电力系统中,可适用于削峰填谷、高峰负荷调节、可再生能源消纳及工业余热回收等领域。针对钢铁、化工等高耗能产业,该系统可捕获高温余热并存储于循环体系,推动工业能源梯级利用。与太阳能热发电耦合时,超临界二氧化碳工质能提升光热-储能效率,降低发电成本。该技术还可与碳捕集封存(CCUS)结合,将捕获的二氧化碳作为储能介质,同步实现碳封存与灵活调能,适用于区域能源站、海

新能源
  • 所处阶段成熟
  • 成果来源高校院所
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  • 所属城市北京

无霜型复合增焓的能源塔热泵技术

建筑能耗占据我国社会总能耗的 1/3 以上,暖通供暖空调能耗占建筑能耗的 60%以上。针对我国南方典型“低温高湿”气候环境的建筑供暖,化石能源锅炉存在高耗能、高碳排、高污染,空气源热泵会频繁结霜等问题。本项目成果开发了无霜型复合增焓能源塔热泵技术,解决了传统防冻溶液存在飘失较为严重、腐蚀性较强的问题,可向下拓展低温环境 5℃以上,再生能耗降低 50%以上,系统综合 COP 提高 15%以上,可在办公楼、居民楼、酒店、别墅等冷暖双供应用。技术成果在青岛、成都、上海等地得到规模化应用。

新能源
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微小型氮气液化器

微小型混合工质节流制冷液氮机立足于小用量液氮供应的切实需求,利用普冷领域油润滑压缩机驱动的混合工质相变回热式液化技术,摆脱了现有微小型液氮机在效率、成本和可靠性等方面的局限性,具有高效、低成本、高可靠性的优势。目前已经成功研制出液氮产量分别 10~1000 L/day 的混合工质制冷液氮机,能够满足偏散小用量的液氮供应需求。

高端装备
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氮氧化锆薄膜温度计

氮氧化锆薄膜温度计以其宽广的测量温区、高精度、高灵敏度、优异稳定性及低磁致电阻等显著优势,在航空航天、大型科学装置及量子计算等领域的高能辐射、强磁场和极低温环境中展现出广泛的应用潜力。本项目依托低温材料及实验技术团队在材料低温物性研究领域的深厚积累,结合先进的薄膜制备、光刻和封装工艺,成功开发了氮氧化锆薄膜温度计。本项目团队通过精细调控薄膜组分,共计研制出 1010、1030、1050、1070 和 1080 五个系列型号的氮氧化锆薄膜温度计,测量温度范围覆盖 0.1~423 K,适应宽温区温度测量需求。上述温度计特别适用于低温系统和稀释制冷机等应用场景,为极端环境下的温度测量提供可靠的技术支持。

高端装备
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  • 成果来源高校院所
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农产品绿色低碳智能干燥技术与装备

针对农产品干燥操作品质差、能耗高、碳排放量大、自动化程度低等问题,以“机理-技术-装备-控制”为技术路线,开展农产品干燥过程可视化的 “细胞-物料-干燥器”多尺度多场“热-湿-力-质”协同耦合算法研究;采用多指标评价等方法研究保质干燥工艺,构建干燥典型参数-物料温度-物料品质之间的关联数据集;优化气流组织及系统能量流循环,探明不同工况下系统热力学特性,基于压缩增焓等技术开发低碳干燥技术与装备;基于关联数据集建立表征参数变化的实时感知体系,实现可对农产品干燥装备运行实时监测、故障诊断等功能,开发多元参数控制的精益控制策略。构建时空协同智能控制绿色干燥技术与装备体系,促进农业健康低碳发展。

高端装备
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基于深冷处理技术的高端装备核心部件改性技术

航空航天领域:航空航天领域的关键铝合金、钛合金结构件残余应力的存在导致的尺寸稳定性问题已成为传统制造过程的一大瓶颈。深冷处理技术对残余应力具有显著的调控效果,从而提升关键零部件的尺寸稳定系,因此,深冷处理技术在航空航天及 JG 领域有着广泛的应用前景。工业机器人:工业机器人是智能制造的核心,而高精密减速器是实现机器人操作过程精密控制的基础。其中减速器柔轮、刚轮主轴等零部件的精密性、稳定性、长寿命对减速器性能有重要的影响。团队前期研发了“嫦娥三号”定向天线驱动机构用谐波传动减速器关键部件的核心深冷处理工艺,推动了我国高端减速器的国产化,打破了国外的技术垄断。为此,深冷处理技术在机器人减速器方面的具有广阔的应用前景。数控加工领域:硬质合金刀具是工业制造的“牙齿”,属于机械制造领域的消耗品,用量巨大,其性能好坏直接影响到机械加工的质量和制造成本投入。目前国内的硬质合金刀具寿命已发展到瓶颈阶段,其他相关技术已难以实现突破。而深冷处理对硬质合金刀具的寿命提升能够起到明的提升效果,为硬质合金刀具寿命提升提供了新的技术途径。此外,数控机床、纺织机械、精密模具等行业均对深冷处理技术有不同程度的需求。该

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