本成果针对轻工行业（如发酵废醪液等）、化工行业（含盐高浓度有机 废液等）形成的有机高浓度废液传统资源化过程能耗高、VOCs 排放量大等额 外难题，开发了高浓高黏稠有机废液深度浓缩与低温微波快速脱水干化技术 和成套装备，通过脱水干燥，产品含水率小于 4%、不添加化学药剂，无含恶 臭 VOCs 的脱水烟气产生，实现了含硫、含氮、含盐黏稠废液资源化率 100%， 深度浓缩蒸汽消耗比现有行业使用的结晶蒸汽能耗节省 50%以上。 以年产生 45%浓缩黏稠废渣 10000 吨的企业为例，可以建成万吨级/年高 浓高黏稠有机废渣深度浓缩与低温微波快速脱水干化成套装备生产线，以发 酵废液资源化为例，每吨产品的价值可达 1000-1500 元，可形成 1000-1500 万元/年的直接产品。通过本技术的全面产业化，有望实现全产业废液的综合 利用。最大的优点，整个加工过程低温脱水干燥，密闭工艺，不产生恶臭异 味，对企业的可持续发展具有积极的作用。
随着我国经济的快速发展，固体废弃物排放量也越来越大，给环境健康造成了极大的威胁，而环境问题又会制约经济的发展。因此，要想实现环境与经济的协调发展，针对固体废弃物，就必须有行之有效的处理与处置技术。本成果根据市政污泥、河流底泥、飞灰的处理与处置技术的需求，以及山东省科学院新材料研究所自身的学科优势，开展了环境友好材料的研究，对丰富固体废弃物处理与处置技术方法具有重要的意义。本成果研制的低成本、环保型市政污泥调理剂，使污泥的含水率由 80%左右降至 50%以下，改善了污泥机械脱水性能，该技术及配套设备获 2016 年山东省科学院科技进步二等奖；研发的河流底泥重金属固化剂在固化重金属的同时，对有机污染物进行络合包敷，突破了传统的对重金属的单一固化，是该技术领域的重大创新；研发的飞灰螯合剂，不但可以起到脱酸的效果，也使飞灰浸出液中铅、镍浸出浓度超过 GB 16889-2008 标准要求（铅超标13.28 倍，镍超标 1.42 倍）。
本项目属于固体有机废弃物资源化利用领域。据统计，我国包括农林废弃物、畜禽粪便、市政污泥、厨余垃圾在内的有机固体废弃物年产量已经超过 20 亿吨，其资源化利用率不到 50%，处理处置压力巨大。山东省科学院能源研究所开发了用于固体有机废弃物好氧发酵的滚筒式处理设备，具有操作简便、处理速度快、智能化程度高、臭气排放量低、应用范围广阔等优点，可用于处理畜禽粪便、农林废弃物、厨余垃圾和市政污泥等废弃物，处理量 5-20 吨，处理周期 5-7 天，发酵温度可达 70-80℃，可在实现远程监测温度、湿度、氧气和二氧化碳等指标，并能根据参数自动调节通风、转速等技术参数。开发了具有耐高温、生物除臭、污染物降解功能的微生物菌剂，能够根据不同物料特点和用户需求进行调配。开发的固体有机废弃物好氧发酵处理设备具有占地面积小、适应性强的特点，可广泛用于畜禽养殖场、堆肥企业、污泥和厨余垃圾的减量化和资源化处理，处理后的产品可以用作有机肥、园林绿化土、土壤改良基质等，也可用于焚烧发电、生物质气化等行业，从而实现固体有机废弃物变废为宝的目的。
本项目属于固体有机废弃物资源化利用领域。中国是农林业大国，每年木质废弃物产量超过 6 亿吨，但资源利用率低、转换利用技术落后的问题严重制约了林产经济的竞争力。木质废弃物的高值化、全量利用已构成农林业可持续发展的瓶颈性难题。为此，国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）将“重点研发高效、低成本、大规模农林生物质转化关键技术”列为优先主题，木质废弃物处理与资源化利用已成为重要的国家战略。以活性炭、炭基肥为代表的炭基产品具备彻底解决木质废弃物规模化、高值化利用的潜力。国家林业产业发展“十三五”规划更是将推动生物质炭、肥等产品应用于农业生产、土壤改良等作为重点建设领域。但是，原料的复杂多变、炭产品的品质、成本以及规模化出路等问题，限制了整个技术在木质废弃物加工领域的推广。打通从多样性的原料到炭基产品低成本转化的技术链，是迫切需要解决的“卡脖子”问题。本项目在国家 863 计划、国家自然基金等项目支持下，以低质炭取代复合肥填充料为突破口，在解决三个核心关键难题的基础上，实现了木质废弃物原料生物造孔、低能耗制炭工艺、炭基缓释肥产品开发等方面的重大创新，构建具有自主知识产权的“基于炭基
本项目团队经过 10 余年的努力，对含油污泥处置进行了理论、方法和技术攻关。研发了新型破乳剂及化学调质—三相分离处理工艺，设计制造了可移动式撬装处理设备，优化了工艺参数，实现了油、水、泥的三相分离。开发了以含油污泥为软化剂和填充剂制备可再生橡胶的配方和工艺路线，设计制造了生产可再生橡胶的装备和生产线，实现了含油污泥的资源化利用。研发了高效固定化微生物降解菌剂，建立了集场地针对性生物制剂—生物堆置—植物修复于一体的修复系统，实现了含油污泥生物修复的大规模应用。研发了高含油、高含盐、高 COD 废水的综合处理工艺，针对废水中不同种类污染物按照分别去除、有机结合的原则实现对此类废水的整体解决方案。在此基础上，对技术进行了系统集成，构建了含油污泥资源化利用技术体系，解决了我国面临的含油污泥处理处置的瓶颈性难题，推动了我国石油污染治理水平的跨越式进步。推广应用情况及效益：项目成果在黄河三角洲及新疆油田地区开展了工程化应用和推广，近三年累计处理含油污泥超过 30.7 万吨，取得经济效益。5.6 亿元。 技术转化所需条件：投资额度大约 1000 万，场地 20 亩，需要发酵设备、干燥设备，离心设备等
1、项目基本情况：能源所引进乌克兰先进的氟素化学品配制技术，与乌克兰国立技术大学、山东省计算中心等联合开发了适用于数据中心、5G 基站等高热流密度集成芯片组的基于液-气相变的浸没式散热技术。项目研发过程获得省山东省重点研发计划等多项资助，已开发了 5 项氟素浸没液的配制合成工艺，完成了系统封装与测试研究，具备中等规模数据中心测试验证条件。 2、核心技术及指标：所开发浸没液环境友好，臭氧层破坏系数（ODP）值为 0，全球变暖潜能值（GWP）低，符合安全环保要求；热物性接近于 3M公司的氟化液，系统封装后在微正压下运行维持芯片组正常工作，试验测试系统综合 PUE≤1.16，较传统风冷综合能耗降低 37.93%。 3、项目效益分析：市场需求量大，全球数据中心冷却市场由 2019 年价值 80.7 亿美元，增长至 2025 年 166.2 亿美元，市场复合年增长率达 12.5％。预计 2025 年数据中心年耗电量约为 3950 亿千瓦时，占全社会用电量的 4.1%。节能型浸没式散热技术能耗低，震动及噪音小，环境友好，具有广阔的市场前景。 4、技术转化条件：氟化液开发与产业化投资需求额度 100