长链内烯烃（C₁₄-C₂₀）因其分子中 C=C 双键位于碳 链内部，形成独特的分子结构，具有超疏水、超亲油等独特理化 性质，是造纸施胶剂、石油钻井液、工业润滑油、表面活性剂及 医药、农药等领域不可或缺的核心中间体。当前全球内烯烃生产 技术被海外企业垄断，我国完全依赖进口，严重制约相关产业发 展。 团队历经十余年技术攻关，成功开发出具有自主知识产权的异构 化催化剂。创新性地采用热催化体系，通过特定的热催化机制， 以端烯烃为原料实现长链内烯烃的高效合成。相较于国外同类技 术，本工艺实现三大突破：催化剂具有高活性、高选择性和长寿 命（4000 小时以上）的特点，单程转化率≥97%；全过程实现零 废弃物排放，符合绿色化学标准。完成吨/釜间歇式烯烃异构中 试，成功研制国内首台年产 300 吨的烯烃异构化半连续反应装置。 与上下游企业合作形成"煤基合成气→高温费托合成→烯烃分离 →异构化反应→半环化加工"的全产业链技术方案。工艺完成实 验室向中试（吨级/釜）转化。
双极膜是一种特种离子膜，从微观结构来看，由阴层、 阳层和中间催化层构成，可视作 H +、OH—的离子发生器。在直流 电场和催化粒子的共同作用下，双极膜可将水分子高效、快速地 解离成 H +、OH—离子，从而实现某些特定的工艺目的，如高附加 值的有机酸碱的提纯制备、工业无机盐固废的资源化利用等。 本项目中采用复合法制备双极膜，即，制备一种具有高效催化效 果的纳米粒子，并利用其特有的聚合特性将现有成熟的阴离子膜、 阳离子膜复合，从而制备得到双极膜。 该复合法的优势在于—— 1. 直接从符合性能要求的阴、阳离子膜出发，省去了前端阴、 阳离子膜的合成制备过程； 2. 可针对不同物料体系，通过更换离子膜种类，可实现双极膜 性能的精准调控； 工艺过程简单，生产设备简单，利于规模化生产；
根据以往完成的项目及与实验的合作，熟悉驱油表面 活性剂的构效关系，及微观作用机理。可以结合不同体系，针对 开发不同领域的表面活性剂,开展计算机辅助设计工作。 合作模式：技术开发
针对油田中剩余油的开采，水、聚合物、表活剂与原 油等流体以分散体系的形式共存于孔隙空间内，它们间的界面作 用关系不能利用有效的实验技术手段得以描述。而随着计算机技 术的飞跃发展，理论模拟计算作为实验的重要补充，具有不可替 代性。在此，我们把分子模拟技术应用到研究流体与不同岩石的 界面微观作用机理中，具体采用分子动力学模拟方法研究油-水- 固界面相互作用，获得表征岩石界面结构和润湿行为的物理参数， 为实现低渗透油藏减压增注体系筛选和优化提供理论基础。
针对油田中剩余油的开采，水、聚合物、表活剂与原 油等流体以分散体系的形式共存于孔隙空间内，它们间的界面作 用关系不能利用有效的实验技术手段得以描述。而随着计算机技 术的飞跃发展，理论模拟计算作为实验的重要补充，具有不可替 代性。在此，我们把分子模拟技术应用到研究流体与不同岩石的 界面微观作用机理中，具体采用分子动力学模拟方法研究油-水- 固界面相互作用，获得表征岩石界面结构和润湿行为的物理参数， 为实现低渗透油藏减压增注体系筛选和优化提供理论基础。
聚合物驱是最有效的三采技术，但现有聚合物驱最大 的难点是要解决聚合物在高温高盐地质条件下的长期稳定性问 题以及聚合物水溶液的表观粘度和注入性之间的矛盾。目前，几 乎所有的产品都片面地追求聚合物水溶液的表观粘度，而忽视了 其他方面的性能，因此在实际应用中达不到预期的效果。理化所 针对高温高盐油藏的特点，通过分子结构设计，选用特定的功能 单体，并通过先进的技术控制单体在聚合物分子链上的微观序列 结构，先后研发了胜利油田二型及三型、河南油田二型及三型、 大庆油田三类油藏适用的耐温抗盐驱油聚丙烯酰胺干粉型产品， 均实现了工业生产，产品已广泛进入国内外市场。目前，最新一 代产品可应用于温度 85℃、矿化度 5 万、渗透率低于 50 毫达西 的油藏，可以满足大部分苛刻油藏的驱替要求。 针对不同的应用需求，我们还开发了多种型号的乳液型驱油聚丙 烯酰胺产品，同样实现了工业生产和销售，可与干粉型产品形成 互补。基于现有的技术基础，我们还具备针对特定油藏条件开发 定制型产品的能力。