需求描述
需求内容：1.当前快充、储能电池常规电解液仅25~45℃易燃，在热失控等极端工况下安全性不足，高安全性（闪点≥100℃）电解液高温难挥发、不易被明火引燃，从源头降低电池起火爆燃风险。但存在以下瓶颈：
a.高闪点溶剂粘度大、流动性差，搅拌混合慢、过滤堵塞滤芯，生产效率大幅低于常规电解液；
b.锂盐在高闪点溶剂溶解度低、溶剂化结构差，极化大、锂离子迁移数低；
c.磷酸酯、氟代等高闪点溶剂石墨负极兼容性极差，易溶剂共嵌入、SEI膜不稳定，循环寿命快速衰减。
2.高容量储能电解液专为高能量密度电芯设计，可适配高镍高压正极，大幅提升电芯放电容量与能量密度；其溶剂化结构优异，活性物质利用率高、容量发挥充分，同时高压抗氧化性好，负极SEI界面稳定，副反应及产气膨胀少；倍率充放电极化低，快充容量损失小，高温存储自放电低，循环容量保持率优异。但存在以下瓶颈：
a.高镍正极适配电解液氧化稳定性不足，在4.5V及以上高压工况下，极易引发溶剂氧化分解反应，无法兼顾高能量密度与循环寿命；
b.高倍率充放电易导致SEI/CEI膜破裂、阻抗上升，循环寿命快速衰减；
电解液低温离子电导率衰减显著，在-20℃及以下环境中，电池容量保持率难以突破80%。
需求内容
1.开发闪点≥100℃的电解液溶剂与添加剂复配体系，在保障电芯循环、倍率等电化学性能的前提下，优化高闪点电解液的量产工艺，实现安全与性能协同提升；
2.开发新型原料（1,3-二氟丙烷等），通过与双/多锂盐体系（引入LiFSI等新型锂盐，与传统LiPF6构建复合锂盐体系)和功能添加剂组合(添加DTD、MMDS等专用添加剂)，提升室温和低温（-50℃）下电池的能量密度，优化电解液的低温电导率、高电压稳定性与成膜性能，解决低温性能差、高镍正极适配性弱、循环寿命衰减快的问题，同时优化量产工艺，保障大容量电芯的性能一致性。
技术指标：现有基础：1.储能电解液已完成配方开发、小试、中试，量产验证进入安全性验证阶段，性能与竞品相当，电解液配制全过程具备自动化、连续化电解液生产工艺，设计产能为17万吨/年，共计12条配制线，设计运行时间为8000小时/年。装置采用MES系统下发订单指令，Batch系统进行配方管理，结合DCS系统执行操作，实现电解液批次式自动化生产。引入液态盐、复剂、自动洗桶、自动灌装等工艺，减少了人工劳动，提高了生产效率电解液生产工艺，路线成熟、可控性强。
2.拥有先进齐全的研发设备（电感耦合等离子体发射光谱仪、气相色谱-质谱联用仪、高效液相色谱仪等）与高水平专业实验室，能为电解液配方开发、性能表征及安全性评估提供全方位技术支撑。
3.建立完整的原料入厂、过程控制、成品出厂质量管理体系，具备持续配方优化与技术升级能力。
指标需求：高容量储能电解液：循环寿命通常可达8000次，容量保持率≥80%，满足10-15年使用寿命，市场期望循环寿命达到8000-10000及以上（满足15-20年）；电池容量从280、314Ah向更大容量密度发展，开始出现345Ah、392Ah、588Ah及其他500Ah以上电芯，满足高低温兼顾使用；
快充电解液：满足1C充放常温循环：基础目标3000-5500次，容量保持率≥80%，进取目标≥5500次，容量保持率≥80%；满足高倍率、高浸润、高导电性要求；
高安全储能、快充电解液：安全层面，闭口闪点≥100℃、热分解温度≥260℃，实现离火自熄；理化质控上，水分≤20ppm、游离酸度≤150ppm，严控杂质引发的副反应；抗氧化电位≥4.5V；同时保障倍率充放电极化小，循环寿命容量保持率优异，SEI膜稳定且衰减缓慢，全面适配高安全场景需求。
